c4鋼材料設(shè)備廠家淺談C4鋼泵的按裝順序：

 a、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機組．擰緊地腳螺母。

 b，用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔．待混凝土干固后．重新檢查泵軸水平度，

 c、接好進，出液管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差

異不得超過0.1 mnl，兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不得超過0.3mm，

 d、接上并開通冷卻水。

 e、通過水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

 f、點動電動機．確保電動機轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

C4鋼泵的停車工作流程

1慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。

2關(guān)閉進出口壓力(真空)表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥．如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

4長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，應是將其拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

C4鋼廠家淺談如何正確選用蝶閥

       上世紀三十年代，美國發(fā)明了蝶閥，上世紀七十年代傳入 我國，開發(fā)使用。制造工藝主要采用熱軋直縫焊、螺旋雙面埋弧焊、鍛打、鍛壓、中頻推制、冷成型、熱擠壓等。目前世界上一般在DN300mm以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開 閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕等特點。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5 T，且蝶閥易于各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

         橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生 氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。c4鋼泵的拆卸順序：1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應拆下。為此，上世紀七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封 蝶閥，耐氣蝕、壽命長，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，但要注意，閥體、閥座和閥板 。閥座的材質(zhì)不適組合時，閥座間會產(chǎn)生熱咬合，又不能開閉的危險。在國外還開發(fā)耐氣蝕 、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。由于鑄造技術(shù)的提高，可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥 座鑄在一起，致使閥座部分的構(gòu)造簡單，導物不積留，耐久性、可靠性大大提高。

      一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年以上，不銹鋼金 屬約80年，綜合比較各異。對于封頭拼縫等應力分布復雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應力。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣 蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15度以外使用。節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡 膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥 式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥 門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。

C4鋼廠家常用的截止閥有以下幾種：1)角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。無論是生產(chǎn)HNO3還是使用HNO3，都會遇到HNO3的腐蝕問題。2)直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3)柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。