1. 干躁與煅燒一步進行 斯德爐的特性是干躁與煅燒一次進行，硫熟石膏表面水一般在10～15％上下，原材料呈粘性和結(jié)塊情況，如選用氣流輸送煅燒因為受入料粒度分布和含濕量限定，煅燒前須歷經(jīng)干躁和破碎工藝全過程，產(chǎn)生生產(chǎn)制造工藝線長，機器設(shè)備占地總面積大。斯德爐占地僅是以上工藝的1/2。該工藝不用粉碎階段，工藝線路簡單，生產(chǎn)量大，年產(chǎn)量5～10萬噸級，機器設(shè)備及實際操作室內(nèi)空間占地200余平方米。

　　6. 投資少，運行費低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在700℃～1000℃，將天然二水石膏或天然硬石膏或工業(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。

4.依據(jù)申請權(quán) 1上述的生產(chǎn)制造石膏的方式，其特點是將立柱式山體滑坡煅燒窯溫控在700℃～1000℃，將二水石膏或硬石膏或工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，隨后用粉磨機器設(shè)備粉磨為石膏粉。 5.一種用申請權(quán) 1上述的方式或風(fēng)干或加溫脫干或煅燒石膏鐵礦石或石膏料球的立柱式山體滑坡煅燒窯，是由煙筒、投料斗、進料口、發(fā)動機燃燒室及滑梯〔1〕等組成的，其特點取決于滑梯〔1〕有4～5層，是由滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕組成的，且滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕的交角α2為5～50。

試驗爐煅燒的產(chǎn)品大部分為無水石膏Ⅲ因此，快速煅燒方式除應(yīng)調(diào)整佳脫水溫度外，還應(yīng)根據(jù)

燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內(nèi)水蒸汽分壓的大小，若很小，則應(yīng)采取外加濕

的方法以提高爐內(nèi)的氣氛濕度；或采用強制式陳化等措施?？焖凫褵怀龅奶攸c是生產(chǎn)

、能耗低。生產(chǎn)中通過良好的冷卻陳化環(huán)節(jié)其產(chǎn)品質(zhì)量是能得到保證的。