鍍硬鉻工藝中應(yīng)該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極， 鉻酸須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過(guò)程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要徹底活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

鍍硬鉻過(guò)程中關(guān)于掛具的注意事項(xiàng)有哪些？

鍍硬鉻過(guò)程中關(guān)于掛具的注意事項(xiàng)有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時(shí)確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過(guò)熱，否則此處鍍硬鉻內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無(wú)鍍層。

(3)當(dāng)鍍硬鉻工件內(nèi)圓鍍鉻時(shí)，對(duì)陽(yáng)極的直徑有一定要求。工件與陽(yáng)極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽(yáng)極直徑太小，會(huì)造成鍍液中三價(jià)鉻上升快，而三價(jià)鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽(yáng)極太近，長(zhǎng)時(shí)間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個(gè)內(nèi)腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時(shí)應(yīng)盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽(yáng)極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽(yáng)極質(zhì)量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細(xì)砂輪小心打磨修整。

鍍硬鉻對(duì)模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡(jiǎn)化了模具的維護(hù)，縮短了維護(hù)時(shí)間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時(shí)間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質(zhì)量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護(hù)模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強(qiáng)度模具的良好選擇。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。

然而，大型模具通常形狀復(fù)雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過(guò)程中的高低電位對(duì)硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu)，可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)異性能，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對(duì)于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。