鍍硬鉻的應(yīng)用，你知道嗎？

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護(hù)零件，延長(zhǎng)零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對(duì)不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度， 以補(bǔ)償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以?xún)?nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬， 達(dá)到表面布滿(mǎn)微裂紋， 可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。

鍍硬鉻過(guò)程中除氫的目的是什么？

鍍硬鉻時(shí)，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍硬鉻鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使鍍硬鉻鍍層性能改變，導(dǎo)致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍硬鉻鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍硬鉻鍍層的使用性能。

鍍硬鉻之后應(yīng)盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進(jìn)行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時(shí)間為2～4h。溫度不要太高，那樣會(huì)降低鍍硬鉻鍍層的硬度。

凡是鍍硬鉻前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h;鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

用油浴除氫時(shí)，要先將鍍硬鉻零件提前預(yù)熱，可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預(yù)熱70～80℃，再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點(diǎn)是零件每個(gè)部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好。

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問(wèn)題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時(shí)帶出，導(dǎo)致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽(yáng)極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對(duì)于大的鍍硬鉻工件或長(zhǎng)形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布