對帶座外球面軸承進行安裝

對帶座外球面軸承進行安裝 1．往軸上安裝軸承前，需要先拔下軸承外套的固定銷，同時將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉(zhuǎn)動)。按上述方法進行軸承座的調(diào)整工作，消除偏差的過程中，應(yīng)用于千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊的方法。 2．在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把軸承裝入軸承座內(nèi)。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上．推至所需位置處進行安裝。轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護方便等特點。

軸承座修復過程一般只需四步

磨損問題

磨損作為軸承座常見的問題，軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生。

修復方法

傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性?，F(xiàn)場修復，避免機加工的方法。

修復過程

一般只需四步：

1.表面處理，將需修復軸承座表面除油污、除潮氣；

2.調(diào)和修復材料；

3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復部位，填充結(jié)實；

4.等待材料固化，可適當加熱材料表面加速材料固化。

一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復完成，操作簡單易學、無需特殊設(shè)備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時省力，費用僅為一般修復費用的1/5-1/10，現(xiàn)場修復更是減少了設(shè)備維修時間和運輸費用。

裝在軸端的軸承座應(yīng)安裝一個可裝入密封槽的端蓋(→圖1)。軸端答應(yīng)長度詳見表 4。端蓋選用鑄鐵資料，用一條空心硅橡膠條將端蓋固定。該空心條的適合工作溫度范圍是–50到 200 °C。          

標準的鑄鐵端蓋用類型前綴ETS表明，后接表明軸承座巨細的數(shù)字。用于油光滑SNL軸承座的端蓋通過后綴R標識。  定位環(huán)標準軸承體系中一般包括固定端軸承和起浮端軸承。在兩個方向上對軸進行軸向定位的固定端軸承必須在軸承座兩側(cè)用定位環(huán)固定。在大多數(shù)情況下，起浮端軸承可在軸承座中自由地進行軸向位移，以便吸收軸的熱膨脹。不過，CARB圓環(huán)滾子軸承是破例。該軸承能在其內(nèi)部吸收軸向位移，因此必須在兩側(cè)用定位環(huán)固定在軸承座內(nèi)。定位環(huán)用類型前綴FRB表明，后接定位環(huán)寬度和外徑的毫米尺度，。注意：超大型的SNL軸承座分為F(固定端)和L(起浮端)規(guī)劃，不需要額定的定位環(huán)：從尺度SNL 3076、SNL 3168或SNL 3264開端。關(guān)于這些尺度，假如要裝備CARB圓環(huán)滾子軸承，則應(yīng)在起浮端方位使用F軸承座。

軸承座安裝

壓入?yún)f(xié)作法

　　可以先用壓力機把軸承壓裝在軸上，隨后將軸和軸承一同設(shè)備進軸承座孔內(nèi)，壓裝時要注意在軸承內(nèi)圈的端面上，墊上一根選用軟金屬材料制造的設(shè)備套管，并且設(shè)備套管的內(nèi)徑要比軸頸的直徑偏大，而外徑應(yīng)比軸承的內(nèi)圈擋邊偏小。軸承外圈應(yīng)該與軸承座孔嚴密協(xié)作，假設(shè)內(nèi)圈與軸協(xié)作較松時，可先將軸承壓入軸承座的孔內(nèi)，此刻要注意設(shè)備套管的外徑應(yīng)小于座孔直徑。假設(shè)軸承套圈與軸、座孔的協(xié)作都很嚴密時，要一同將內(nèi)圈和外圈壓入軸和座孔。