雙級破碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子兩段破碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎之后到下級轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗細(xì)度就取決于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進(jìn)入到雙擊式破碎機(jī)里面進(jìn)行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復(fù)破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級破碎機(jī)設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

雙級粉碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開粉碎機(jī)機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。粉碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購和管理。液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強(qiáng)度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間。粉碎機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，液壓圓錐破保證機(jī)器的安全、可靠運行。粉碎機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機(jī) 機(jī)械聯(lián)軸器 V型皮帶 破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，單段破碎機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實用、性能優(yōu)良、可靠的驅(qū)動方案。

     對于建設(shè)制磚方面所需要的一些骨料，如成品粒度打算控制在1-2mm范圍的，就要有一臺雙級煤矸石粉碎機(jī)。當(dāng)然，具體視情況而定。雙級煤矸石粉碎機(jī)的作用在于，它能將較大直徑的石料破碎到3mm一下占90%，然后再通過滾筒篩機(jī)再次篩選，達(dá)到成品。

　　雙級煤矸石粉碎機(jī)論型號可分為多個型號，主要用來破碎各不同直徑大小的石料，產(chǎn)量不同，動力電機(jī)需求不同，根據(jù)地區(qū)的自然環(huán)境和產(chǎn)品因地制宜。煤渣粉碎機(jī)的常用型號有600×400、600×600、600×800等。適用的行業(yè)有建材、礦山、電廠、水泥、公路、鐵路、水利和化工等。不過，用戶在選擇前先咨詢廠家，說明情況，有廠家的技術(shù)員為其提供適合的產(chǎn)品設(shè)備及其型號。

雙級粉碎機(jī)開機(jī)運行的注意事項。

1、電動機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查， 電機(jī)的編號、銘牌應(yīng)齊全，電動機(jī)的引出線焊接或壓接應(yīng)良好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磁卡聲。

2、正確測定定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙。先確定轉(zhuǎn)子在外圓上半徑點B，在定子上任取一點A為測點，將轉(zhuǎn)子磁極按順序編號，風(fēng)扇葉片拆下時編上同樣序號，并做性標(biāo)記；盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測出A點到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離；轉(zhuǎn)子上與A點距離的點，就是B點，即轉(zhuǎn)子外圓上半徑點。在定子上取10點，以轉(zhuǎn)子上B點為測點，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查B點距定子這10個點的間隙；用塞尺檢查時，塞尺從兩邊插入的長度應(yīng)超過磁極寬度的3/4；測得定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙偏差，應(yīng)小于平均間隙值的5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。軸向定位時，應(yīng)使定子與轉(zhuǎn)子的磁力線相互對準(zhǔn)。

3、電動機(jī)的空氣間隙檢查合格后，裝上風(fēng)扇葉片，擰緊各連接螺栓，將鎖緊裝置瑣牢。

4、電動機(jī)的軸承座與底座、定子架與底座間均應(yīng)加絕緣墊片，其螺栓、定位銷也應(yīng)采用絕緣措施，以免感應(yīng)電流通過軸承而破壞油膜。