磁粉檢測(cè)的步驟

磁粉探傷法是檢測(cè)鋼鐵等構(gòu)件表面或者近表面缺陷的一種常用無(wú)損檢測(cè)方法。以下是磁粉探傷的常見(jiàn)操作步驟：       步：預(yù)清洗       所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。L-----試驗(yàn)結(jié)束時(shí)水的滲入深度（試驗(yàn)后開(kāi)挖確定）(厘米)。       第二步：缺陷的探傷        磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。        第三步：探傷方法的選擇        1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。       2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。          3：檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。       4：周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。      5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。       第四步：退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。       第五步：后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接）

4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測(cè)

6.射線檢測(cè)，是因?yàn)?射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)

超聲波檢測(cè)的工作原理和特點(diǎn)

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。在球罐、容器內(nèi)部著色探傷要通風(fēng)良好，以防藥品，外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過(guò)回波幅度來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量大小

超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。一次透照長(zhǎng)度是指采用分段曝光時(shí),每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度,應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。

超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用廣。射線照相法對(duì)于觀察工件內(nèi)有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。一般在均勻材料中，缺陷的存在將造成材料不連續(xù)，這種不連續(xù)往往有造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的界面上會(huì)發(fā)生反射。反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。

滲透

滲透系數(shù)的測(cè)定方法主要分“實(shí)驗(yàn)室測(cè)定”和“野外現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定“兩大類。

1.實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法

目前在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)定滲透系數(shù) k 的儀器種類和試驗(yàn)方法很多，但從試驗(yàn)原理上大體可分為”常水頭法“和變水頭法兩種。

常水頭試驗(yàn)法就是在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中保持水頭為一常數(shù)，從而水頭差也為常數(shù)。 如圖：

試驗(yàn)時(shí)，在透明塑料筒中裝填截面為A，長(zhǎng)度為L(zhǎng)的飽和試樣，打開(kāi)水閥，使水自上而下流經(jīng)試樣，并自出水口處排出。

2. 野外現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定法

滲水試驗(yàn)(infiltration test)一般采用試坑滲水試驗(yàn)，是野外測(cè)定包氣帶松散層和巖層滲透系數(shù)的簡(jiǎn)易方法。二級(jí)探傷與三級(jí)探傷的區(qū)別在于對(duì)鑄鋼件內(nèi)部缺陷的的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，二級(jí)探傷較三級(jí)更為嚴(yán)格，要求缺陷更少，更小。試坑滲水試驗(yàn)常采用的是試坑法、單環(huán)法、和雙環(huán)法。 是試坑底嵌入兩個(gè)鐵環(huán)，增加一個(gè)內(nèi)環(huán)，形成同心環(huán)，外環(huán)直徑可取0.5米, 內(nèi)環(huán)直徑可取0.25米。試驗(yàn)時(shí)往鐵環(huán)內(nèi)注水，用馬利奧特瓶控制外環(huán)和內(nèi)環(huán)的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根據(jù)內(nèi)環(huán)取的的資料按上述方法確定松散層、巖層的滲透系數(shù)值。由于內(nèi)環(huán)中的水只產(chǎn)生垂直方向的滲入，排除了側(cè)向滲流帶的誤差，因此，比試坑法和單環(huán)法度高。內(nèi)外環(huán)之間滲入的水，主要是側(cè)向散流及毛細(xì)管吸收，內(nèi)環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實(shí)際滲透。

當(dāng)滲水試驗(yàn)進(jìn)行到滲入水量趨于穩(wěn)定時(shí)，可按下式計(jì)算滲透系數(shù)（考慮了毛細(xì)壓力的附加影響）：K(滲透系數(shù))= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----穩(wěn)定的滲入水量(立方厘米/分)；

F------試坑內(nèi)環(huán)的滲水面積(平方厘米)；

Z-----試坑內(nèi)環(huán)中的水厚度(厘米)；

H-----毛細(xì)管壓力（一般等于巖土毛細(xì)上升高度的一半）(厘米)；

L-----試驗(yàn)結(jié)束時(shí)水的滲入深度（試驗(yàn)后開(kāi)挖確定）(厘米)。