從內(nèi)取熱器到外取熱器

其實在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡單，但是這種技術(shù)效率過低而淘汰。外取熱器裝在再生器外面。單元組織力量現(xiàn)場做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對應(yīng)以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗等工作。再生催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務(wù)對象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、汽提段、翼閥、主風(fēng)分布管等。

外取熱器使用過程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)的時候應(yīng)該注意：

外取熱器的合理設(shè)計是保證其延長壽命的關(guān)鍵，精心操作與嚴(yán)格管理對外取熱器的良好運行也是十分重要的，為此應(yīng)注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩(wěn)，不可大幅度波動，調(diào)節(jié)時多注意個參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風(fēng)風(fēng)量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺熱水循環(huán)泵兩開兩備，保證運行泵平穩(wěn)，無異常；

（3）適當(dāng)減少增壓風(fēng)的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風(fēng)分配器管嘴也是大有好處的；

（4）在外取熱器能夠保證發(fā)氣量與整個再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負(fù)荷狀態(tài)下運行；

（5）在正常生產(chǎn)中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運行情況。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個月進行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。

催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)負(fù)擔(dān)的是生產(chǎn)過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴(yán)重問題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負(fù)荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。