出現(xiàn)泛塞封破損的現(xiàn)象，主要是兩個(gè)原因引起的

1.沒(méi)有定位設(shè)計(jì)，在安裝過(guò)程中密封圈不能準(zhǔn)確的進(jìn)入溝槽，在彈簧蓄能密封圈安裝后期，往往安裝視野已經(jīng)沒(méi)有了，如果沒(méi)有導(dǎo)向定位設(shè)計(jì)，很容易出現(xiàn)密封圈在進(jìn)入溝槽之前與其他位置接觸，導(dǎo)致密封損壞。

2.安裝過(guò)程過(guò)于殘暴，如錘子或者其他工具敲擊使之進(jìn)入密封溝槽，這種安裝方式很容易產(chǎn)生密封圈傾斜，密封圈一旦傾斜，就會(huì)使密封唇兩側(cè)受力不一致，一側(cè)受力大，一側(cè)受力下，很容易產(chǎn)生塑性變形，影響密封性能。

1、專(zhuān)注聚四氟乙烯密封制品20年，月銷(xiāo)50000 出口遠(yuǎn)銷(xiāo)海外；專(zhuān)注成就專(zhuān)業(yè)品質(zhì)。

2、密封材質(zhì)：采用德國(guó)進(jìn)口PTFE/PEEK/UPE，通過(guò)食品級(jí)測(cè)試要求，耐高低溫，耐磨性能更有保障。

3、出口美國(guó)及俄羅斯，獲得境外點(diǎn)膠機(jī)廠家長(zhǎng)期質(zhì)量認(rèn)可；

4、彈簧材質(zhì)：進(jìn)口SUS304/316 不銹鋼，進(jìn)口Elgiloy合金，保證了不同環(huán)境合適的密封材料要求，具有彈力充足，耐疲勞，耐腐蝕，耐各種介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)

5、產(chǎn)品精度：采用進(jìn)口高速高精密機(jī)床，產(chǎn)品公差精度：±0、01mm，產(chǎn)品真圓度：0、01mm，泛塞封精度達(dá)到進(jìn)口品牌標(biāo)準(zhǔn)，保證了密封圈在長(zhǎng)時(shí)間惡劣環(huán)境運(yùn)行的可靠性。

6、實(shí)地廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，進(jìn)口機(jī)床精密加工；提供樣品，圖紙，或者提供密封使用環(huán)境，均可以生產(chǎn)加工，批量生產(chǎn)價(jià)格優(yōu)勢(shì)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

硅膠泛塞封是以各種硅膠為原料做成的固定環(huán)形罩，其能夠與軸承上的套圈或者墊圈之間縫隙吻合，防止各種水分或油滲漏的工具。主要用于保鮮盒、飲水機(jī)、飯盒、保溫盒、保險(xiǎn)箱、水杯、烤箱等日常用品的防水密封和保鮮，使用方便、安全環(huán)保，深受大家的歡迎。大幅度降低了此類(lèi)密封件的制造成本，尤其是聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料導(dǎo)向帶已經(jīng)廣泛應(yīng)用于液壓氣動(dòng)密封行業(yè)。其缺點(diǎn)決定了在哪些環(huán)境中不太適合使用硅膠泛塞封？

一、在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度機(jī)械性能較差。對(duì)于工作環(huán)境中存在的拉伸、撕扯、強(qiáng)磨損情況的不建議使用硅膠泛塞封，通常情況下只做靜密封使用。

二、硅橡膠雖然與大多數(shù)的油、化合物以及溶液兼容，具有很好的耐酸堿性，但不耐水蒸氣，對(duì)烷氫和芳香族類(lèi)的油沒(méi)有什么抵抗力。所以在工作壓力超過(guò)50磅的環(huán)境下不宜使用。5、嚴(yán)禁拆缷能正常工作的發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器，使節(jié)溫器保持工作可靠，確保LNG汽化器循環(huán)熱水正常供應(yīng)。另：在大部分濃縮的溶液、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液介質(zhì)中不建議使用硅膠泛塞封。

泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

鐵氟龍是一種耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異，耐熱性良好的密封材料，可應(yīng)用于絕大多數(shù)的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤(rùn)滑油，其膨潤(rùn)性很小故可長(zhǎng)期發(fā)揮密封性能。