刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能與特點(diǎn)

在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，它的蒸發(fā)量可提高40-69%。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器能改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間，蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。吸氣閥、排氣悶的破損吸氣閥和排氣閣如只圖制成動(dòng)作靈敏輕快則容易破損。操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對(duì)流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度，避免形成厚垢層和經(jīng)常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時(shí)的對(duì)流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實(shí)際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時(shí)排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時(shí)，傳熱系數(shù)z大。若液面過(guò)高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過(guò)大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長(zhǎng)的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。

蒸汽發(fā)生器的報(bào)價(jià)蒸汽發(fā)生器的報(bào)價(jià)蒸汽發(fā)生器的報(bào)價(jià)蒸汽發(fā)生器的報(bào)價(jià)

為了提高生產(chǎn)能力該如何選擇蒸發(fā)器的進(jìn)料時(shí)機(jī)？

  蒸發(fā)器的進(jìn)料狀況并非是一成不變的，這方面不僅有不同的選擇。因此我們要根據(jù)不同的實(shí)際作業(yè)情況，選擇作為合理的進(jìn)料狀況，這樣才能使蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力得到z大的發(fā)揮。

   如果再低于物料沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)料的話，生產(chǎn)過(guò)程中就需要消耗部分熱量是的溶液加熱至沸點(diǎn)，那么用于生產(chǎn)的熱量就會(huì)減少，蒸發(fā)器的生產(chǎn)能量也會(huì)因此降低。③蒸發(fā)易結(jié)垢或析出結(jié)晶的物料，可采用標(biāo)準(zhǔn)式或懸筐式蒸發(fā)器或管外沸騰式和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。如果正好在沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)料，通過(guò)設(shè)備傳熱面的熱量就可以全部用于蒸發(fā)水分，那么對(duì)于增加生產(chǎn)能力就會(huì)比較有利。

   除了以上兩點(diǎn)之外，剩下一種情況就是高于沸點(diǎn)進(jìn)料，由于部分原料液可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)蒸發(fā)，那么自然會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)能力的提高。相比之下，沸點(diǎn)進(jìn)料有利于蒸發(fā)和傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，減少蒸發(fā)過(guò)程的熱損失，增大蒸發(fā)過(guò)程的處理量，因此推薦大家才采用這一種進(jìn)料方式。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)之如何選購(gòu)泵

　石油、化工工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)非常重要的位置，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。由于化工介質(zhì)的特性錯(cuò)綜復(fù)雜，加之環(huán)境保護(hù)的要求不斷提高，作為化工生產(chǎn)廠家，我們應(yīng)如何對(duì)化工泵進(jìn)行選型？應(yīng)重點(diǎn)注意哪些方面？…等等顯得尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合多數(shù)化工公司相關(guān)產(chǎn)品特點(diǎn)以對(duì)常用化工泵的選型做一點(diǎn)簡(jiǎn)要評(píng)述，希望能有益于廣大客戶在該領(lǐng)域更好地開(kāi)展工作。選型時(shí)注意如下幾點(diǎn)：①蒸發(fā)熱敏性物料時(shí)，應(yīng)選用膜式蒸發(fā)器，以防止物料分解。

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)之如何選購(gòu)泵

　　耐腐蝕問(wèn)題

　　因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。檢查時(shí)可先用眼查看蒸發(fā)排管上是否有油跡，因?yàn)榉号c油能互溶，氟利昂泄漏時(shí)，油也會(huì)從漏點(diǎn)滲出，因此，哪里有油跡，哪里就泄漏。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)n材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的，尤其在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，由于所承受的溫度不同，因此對(duì)泵的耐腐蝕性提出了更高的要求。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

　　硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃l酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。

　　鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)?nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的z好選擇。高鹽廢水蒸發(fā)器的操作是一種常見(jiàn)的單元操作，操作者應(yīng)做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用），“四”（操作，維護(hù)，并將檢查排除）。公司適用產(chǎn)品有：CQB型氟塑料無(wú)泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。