在使用微型反應(yīng)釜的過程中，常常遇到一些故障，那么，我們?cè)撊绾闻懦c維護(hù)呢？

　　一、微型反應(yīng)釜故障現(xiàn)象及出現(xiàn)原因：

1、釜蓋、釜體密封面處出現(xiàn)泄漏。微型反應(yīng)釜主螺母螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

2、閥門處、各接頭處出現(xiàn)泄漏。微型反應(yīng)釜閥針、閥口密封面損壞，接頭松動(dòng)。

3、馬達(dá)轉(zhuǎn)，磁子不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。微型反應(yīng)釜內(nèi)溫過高，冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，磁子因高溫消磁。

4、攪拌時(shí)有摩擦的噪音。馬達(dá)上的磁鋼吸有異物

二、微型反應(yīng)釜故障排除方法：

1、將主螺母重新上緊；修整拋光密封面。

2、研磨閥針、閥口或更換閥門;順時(shí)針方向擰緊接頭。

3、通知供貨商，重新更換新磁子。

4、排除方法：打開機(jī)箱清理干凈異物。  

　　三、微型反應(yīng)釜日常使用中的維護(hù)：

1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作，以免造成危險(xiǎn)。

2、反應(yīng)釜的所有閥門在使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封的效果。關(guān)閉時(shí)也應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞密封面。

3、嚴(yán)格遵守冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)。

4、每次做完試驗(yàn)都要清洗反應(yīng)釜，清洗反應(yīng)釜時(shí)，不要碰、刮傷密封面，密封面上有污垢，要采用相應(yīng)的清洗劑，并用軟布擦干凈。

5、不使用時(shí)反應(yīng)釜表面應(yīng)保持清潔，不允許有污漬、溶劑殘留，將各個(gè)螺栓與閥門保持松動(dòng)狀態(tài)。

6、定期檢查各管件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢、各儀表是否失靈。

反應(yīng)釜使用需注意哪些及何為夾套反應(yīng)釜？

1.反應(yīng)釜，其在操作和使用過程中，應(yīng)注意些什么？

反應(yīng)釜，其在操作和使用過程中，其應(yīng)注意的事項(xiàng)，在無錫反應(yīng)釜廠家錫羚看來，其主要是有以下這些，是為：

(1)對(duì)反應(yīng)釜的操作和使用，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定要求，以及規(guī)章制度等，不能違規(guī)操作，并要保證，能夠正確和規(guī)范操作。

(2)在開始使用前，要先進(jìn)行一些必要的檢查工作，有無異常等，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理解決。此外，當(dāng)反應(yīng)釜工作時(shí)，不能打開其蓋子，以及接線端子等，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。

(3)在反應(yīng)釜上，其升溫速度不宜過快，加壓也不能過快，應(yīng)緩慢進(jìn)行。并且，其的攪拌速度，也要合適，以免影響到反應(yīng)效果。

(4)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻的話，應(yīng)有合適速度，不能快速冷卻，否則，會(huì)造成其溫差壓力過大，從而，損壞反應(yīng)釜的。當(dāng)其使用完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔掉電源插頭。

2.攪拌罐和反應(yīng)釜，有區(qū)別嗎？此外，什么是夾套反應(yīng)釜？

這兩個(gè)問題，由于是為專業(yè)問題，所以下面，將由無錫反應(yīng)釜廠家錫羚，來給出專業(yè)。

攪拌罐和反應(yīng)釜，很明顯，這兩個(gè)是有區(qū)別的，因?yàn)椋瑪嚢韫?，其一般是在常溫下進(jìn)行反應(yīng)，而反應(yīng)釜，其是在高溫下反應(yīng)，而且，其的耐壓力，是要高于攪拌罐的。磁力密封反應(yīng)釜磁力密封反應(yīng)釜磁力密封反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在靜密封狀態(tài)下工作。而反應(yīng)釜中的夾套反應(yīng)釜，據(jù)無錫反應(yīng)釜廠家錫羚介紹，其是在普通反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)夾層，并且其中，是為熱源。

鈦材反應(yīng)釜的特性以及用途

目前， 鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦 反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

電機(jī)形式：電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱，外循環(huán)加熱

常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。

攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

攪拌軸：采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料。

高壓反應(yīng)釜由釜體和控制器組成  

（一）釜體：高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。  

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。  

2、高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達(dá)到良好的密封效果。  

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 

 4、高壓反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。  

5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 

6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。  

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。  

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。