生物發(fā)酵罐廣泛用于抗1素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發(fā)酵過程。發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發(fā)酵罐按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。在化工方面可用于氣-液、氣-液-固反應過程。在環(huán)保方面可用于污水處理。目前該設備在國內(nèi)用于谷氨酸、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產(chǎn)，設備體積已達到140m3，投入使用后取得了非常顯著的經(jīng)濟效益。發(fā)酵所必須的空氣在靜態(tài)混合元件內(nèi)外上下流動，帶動發(fā)酵液循環(huán)，促進氣-液充分混合。

與機械攪拌式發(fā)酵罐相比節(jié)電70%-80%，降低成本。

無菌操作可靠性高，該設備沒有動密封裝置，無泄露，且設備內(nèi)無死區(qū)，滅菌徹底，染雜菌的機會大幅度減少。

傳熱和傳氧，可滿足各種好氧性微生物在任何地區(qū)和季節(jié)里的發(fā)酵生產(chǎn)。

提高產(chǎn)率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環(huán)境，有效地促進了新陳代謝，加速產(chǎn)品積累，使產(chǎn)品的產(chǎn)率和轉化率均有明顯提高。

容易實現(xiàn)大型化和自動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有制造、安裝、操作和維修困難。設備的控制因素比攪拌罐少，容易實現(xiàn)自動化控制。

本設備具有工作噪音小，裝料系數(shù)高，基本不用維修等特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下，可對原有機械攪拌罐進行改造。

注意事項

2.1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2.2在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

2.3在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

2.6在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

發(fā)酵罐的重要系數(shù)的分析

　　一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。

　　微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源。1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸铮@些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵徹底失敗等嚴重事故。