塑料瓶脫標(biāo)機(jī)特點(diǎn):

1. 標(biāo)簽移除率可以達(dá)到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量

2. 脫標(biāo)機(jī)的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉(zhuǎn)子,易于調(diào)整和改變

3. 葉片和摩擦的差距可以自動(dòng)調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實(shí)

4. 塑料瓶脫標(biāo)機(jī)兩邊有幾個(gè)小門，機(jī)器容易打開,這是方便清潔和維護(hù)內(nèi)部零件,節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

5. 軸承安裝外機(jī)不臟走進(jìn)房子。機(jī)器是由固體骨架;有視覺窗口頂部容易檢查和清潔

6. 脫標(biāo)機(jī)使用密封球軸承HRB品牌

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機(jī)程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) 模口出條后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

雙螺桿造粒機(jī)都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

由于其優(yōu)異的性能，擠出機(jī)筒螺桿廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)，家用空調(diào)和建筑，化工，冶金，造船，車輛等行業(yè)。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質(zhì)。絕緣產(chǎn)品。但是，由于間隙過大，加熱溫度控制，運(yùn)行速度不穩(wěn)定等各種因素，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。擠出機(jī)筒螺桿的影響與過大的間隙對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 1.擠出機(jī)機(jī)筒的螺桿間隙過大，擠出熔體的流速不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生側(cè)皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩(wěn)定，因此產(chǎn)品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。 3.如果間隙太大，當(dāng)熔體在桶中向前移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的回流現(xiàn)象增加，使得熔體在桶中的停留時(shí)間太長并變?yōu)辄S色，這可能導(dǎo)致變色或焦斑。產(chǎn)品表面。 4.擠出機(jī)機(jī)筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量不穩(wěn)定或下降。又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。