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皮帶輸送機廠由于輸送帶成本高且易損壞，皮帶輸送機廠與其它設備比較，皮帶輸送機廠初期投資高且不適應輸送有尖棱的物料。輸送機年工作時間一般取 4500-5500小時。當二班工作和輸送剝離物，且輸送環(huán)節(jié)較多，宜取下限：當三班工作和輸送環(huán)節(jié)少的礦石輸送，并有儲倉時，取上限為宜。爬坡皮帶機 輸送帶的材質(zhì)有：帆布帶（或尼龍帶）、塑膠帶、防靜電PVC帶、橡膠帶(重的物體采用帶鋼絲的橡膠帶)、金屬網(wǎng)帶等。

電動機通過聯(lián)軸器、減速器帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動或其他驅(qū)動機構(gòu)，借助于滾筒或其他驅(qū)動機構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力，使輸送帶運動。通用固定式輸送帶輸送機多采用單點驅(qū)動方式，即驅(qū)動裝置集中的安裝在輸送機長度的某一個位置處，一般放在機頭處。

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糧食運輸皮帶輸送機有多種型號以及輸送方式，如：水平式運輸、大傾角運送、裝車皮帶輸送機、凈選上料運輸機。以下是針對糧倉常用的運輸設備，固定皮帶輸送機與移動升降皮帶輸送機介紹。固定式皮帶輸送機：該機主要適用于長距離運輸車間、港口、碼頭、大型糧食儲備、加工廠。用于散裝大豆、花生、玉米、小麥等輸送散料，并且可用于包裝糧食的長距離運輸。主要特點:1.承載能力大、安全可靠。2.適應性強、安裝維修方便、壽命長。用卸料車時，帶速一般不宜超過2.5m/s，當輸送細碎的物料或小塊物料時，允許帶速為3.15m/s；用于給料或輸送粉塵量大的物料時，帶速可取0.8~1m/s，亦可根據(jù)物料特性和工藝要求決定.

3.整機體積小、轉(zhuǎn)速高、確?？焖倬鶆蜉斔汀?.出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，進出料口位置布置靈活。5.密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。移動式皮帶輸送機：移動式皮帶輸送機除了移動功能外

皮帶機的減速機斷軸原因與解決方法：1.皮帶機減速機高速軸設計上強度不夠。這種情況一般發(fā)生在軸肩處。由于此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小，會使皮帶機減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應當更換減速機或要求廠家修改減速機的設計。2.高速軸不同心。皮帶機電機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸人軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，發(fā)生斷軸。在皮帶機安裝與維修時要保證兩軸同。輸送量大、輸送帶較寬時，應選較高的帶速；易滾動、粒度大、磨琢性強，或容易揚塵以及環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的物料，宜選用較低帶速

3.雙電機驅(qū)動情況下的斷軸。雙電機驅(qū)動，是在皮帶機同一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速機和兩臺電機。在減速機高速軸設計或選用余量較小時比較容易發(fā)生斷軸現(xiàn)象?，F(xiàn)在，由于大多數(shù)采用了液力藕合器，斷軸現(xiàn)象已較少發(fā)生。但使用時應注意不可將藕合器加油量過多，以便使其具有限力矩作用和提高禍合器的使用壽命。

在皮帶機安裝與維修時要保證兩軸同。3.雙電機驅(qū)動情況下的斷軸。雙電機驅(qū)動，是在皮帶機同一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速機和兩臺電機。在減速機高速軸設計或選用余量較小時比較容易發(fā)生斷軸現(xiàn)象。轉(zhuǎn)彎輸送機的轉(zhuǎn)彎角度可分為90度、180度等，機架材質(zhì)為碳鋼/鋁材/不銹鋼，輸送帶可分為不銹鋼網(wǎng)帶、輸送鏈板、滾筒、輸送皮帶等不同材質(zhì)，節(jié)距可根據(jù)客戶產(chǎn)品進行定制，產(chǎn)品性能承重能力強。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

轉(zhuǎn)彎輸送機主要用于食品/機械、家電、快遞物流、分揀等行業(yè)。