混泥土攪拌站設(shè)備的工藝全過程一般包含當(dāng)場、給料系統(tǒng)軟件、給料、操作、停機(jī)、安全性這六個層面，操作工作人員還應(yīng)合乎下列操作規(guī)定。其運(yùn)行詳細(xì)信息以下: 1、生產(chǎn)商應(yīng)時刻保持干凈，以保證 排水管道暢順，這是一個強(qiáng)制和迅速的基礎(chǔ)規(guī)定; 2、加料——系統(tǒng)軟件應(yīng)避免 瀝青混合料進(jìn)到運(yùn)行組織; 3、加料——可選用一次加料和數(shù)次加料，一次加料是將原材料按一定的工藝次序放進(jìn)攪拌器，但不允許先倒進(jìn)混凝土，以防混凝土粘軸; 4、運(yùn)行-機(jī)器設(shè)備在宣布運(yùn)行時，應(yīng)有效操縱測量精度和混和時間，保證 考慮工藝規(guī)定; 5、停機(jī)——停機(jī)前對混泥土開展清理，并對拌和當(dāng)場開展清理，保持穩(wěn)定的拌和自然環(huán)境。因運(yùn)輸或工藝等原因，生產(chǎn)水泥罐時很多時候都要把它制成片狀的，關(guān)于制成片狀的意義，接下來筆者就給大家論述一下。

臥式水泥倉、立式水泥倉、拼裝式水泥倉，是目前市場上較為常見的水泥倉樣式;下面簡要介紹水泥倉的三種類型各自的特點及適用場景。

　　臥式水泥倉為方形，底部由幾條腿支撐，卸料錐為方錐，筒倉體焊接成由瓦楞紙板和型材組成的框架，整體高度較低。

　　臥式水泥倉生產(chǎn)廠家全套生產(chǎn)，現(xiàn)場現(xiàn)場不安裝基礎(chǔ)，臥式水泥倉主要用于移動攪拌站，無基礎(chǔ)混凝土攪拌站。

　　水泥豎井為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個筒倉采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和泄壓閥;

　　立式水泥倉適用于散裝水泥和干飛灰的包裝，具有防雨、防潮、使用方便等特點。通常作為混凝土攪拌站(建筑)配套產(chǎn)品使用

　　拼裝水泥倉，又稱板水泥倉，是在生產(chǎn)過程中為便于運(yùn)輸而成板，使用時再拼裝，特別適合出口。

　　片狀水泥倉的安裝比較復(fù)雜,成本相對較高,但片狀水泥倉的運(yùn)輸更方便,適合短期使用的混凝土攪拌站,片狀水泥倉也更多的混凝土攪拌站用于出口。

水泥倉是一個有機(jī)整體，龐大的倉體及牢固的支腿僅僅是150噸水泥倉的“硬件”部分，三大主要裝置被稱為150噸水泥倉的“軟件”，在這三大主要裝置作用下才能發(fā)揮150噸噸水泥倉的有機(jī)功能，關(guān)于這三大主要裝置，接下來筆者就給大家論述一下。

　　1、除塵裝置

　　電動除塵裝置位于150噸水泥倉的頂部，通過該裝置可有效吸附倉體內(nèi)懸浮的顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

　　2、破拱裝置

　　破拱裝置又稱吹氣，位于150噸水泥倉下錐部，它利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放，進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積造成堵塞。

　　3、料位裝置

　　料位裝置號稱150噸水泥倉的眼睛，通過料位裝置可遠(yuǎn)程感知倉體內(nèi)物料目前的儲存高度，實現(xiàn)對150噸水泥倉遠(yuǎn)程控制。

水泥混凝土攪拌設(shè)備出現(xiàn)悶罐現(xiàn)象

對于水泥混凝土攪拌設(shè)備來說，較為重要的便是攪拌主機(jī)了，一旦出現(xiàn)問題，那么將會直接影響工期問題。而攪拌主機(jī)的悶罐會直接導(dǎo)致主機(jī)電機(jī)發(fā)出異常噪音。同時，主機(jī)皮帶也會因摩擦而造成打滑，并產(chǎn)生皮帶燃燒的氣味。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)確保鏟斗牢固放置，以防止晃動，以免損壞行人或影響步行過程中其他車輛的正常運(yùn)行。在控制室還可以看到主機(jī)電機(jī)電流超標(biāo)，那么就需要緊急停機(jī)檢查解決了。

1、在停機(jī)后，要打開主機(jī)的進(jìn)料口，檢查悶罐的情況。

2、手動打開主機(jī)的卸料門，查看悶罐中的物料是否可以卸下。如果悶罐情況比較嚴(yán)重，那么可將主電機(jī)的啟動模式改為啟動，然后點動主電機(jī)將悶罐中的料卸下來。

3、檢查主機(jī)電機(jī)皮帶的磨損情況，如若磨損嚴(yán)重，那么就要立即更換。