選擇性非催化還原技術(shù)脫硝原理

選擇性非催化還原脫硝主要由稀氨水制備與存儲系統(tǒng)、稀氨水輸送系統(tǒng)、控制分配系統(tǒng)、空氣噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀氨水或液氨球罐上部的氣氨按相關(guān)安全規(guī)程用冷脫鹽水在稀氨水儲罐內(nèi)配制的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ～15%的稀氨水作為脫硝還原劑，經(jīng)稀氨水泵加壓后送至氨水噴槍，利用0. 5 ～ 0. 7 MPa 的壓縮空氣將稀氨水霧化后噴入鍋爐內(nèi)與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)。

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——噴槍布置

在50 t /h 三廢混燃鍋爐的上部爐膛出口外側(cè)布置噴槍2 支，在爐膛中部布置噴槍2 支，共計4 支噴槍分上下2 層布置。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行條件下，投運(yùn)上層( 爐膛出口) 噴槍; 在低負(fù)荷運(yùn)行或鍋爐開車的條件下，因此時溫度較低，投運(yùn)下層( 爐膛中部) 噴槍。在選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)投運(yùn)時，一般投運(yùn)2 支噴槍即可，其余停運(yùn)噴槍由控制系統(tǒng)控制退出爐膛，以避免噴槍受熱損壞。

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設(shè)備

噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀氨水進(jìn)口和霧化空氣進(jìn)口采用螺紋連接，通過2 根金屬軟管分別與稀氨水管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動推進(jìn)氣缸及控制器，實現(xiàn)自動推進(jìn)和退出噴槍的操作。推進(jìn)器的位置信號接至DCS 控制系統(tǒng)，與開( 停) 霧化空氣和開( 停) 稀氨水的閥門動作聯(lián)動，實現(xiàn)整個脫硝系統(tǒng)噴槍的自動運(yùn)行。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動過程煙溫提升技術(shù)

提高過、再熱蒸汽溫度。啟動過程中，盡可能不使用或少使用過、再熱器減溫水，提高鍋爐各級受熱面的蒸汽溫度。優(yōu)化機(jī)組冷態(tài)啟動汽溫控制曲線。汽輪機(jī)沖車前，通過增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機(jī)中速暖機(jī)開始至機(jī)組并網(wǎng)，適當(dāng)延長鍋爐升溫升壓時間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。