區(qū)分礦用單體液壓支柱

1、油缸的內壁，為了減輕礦用單體液壓支柱在使用過程中的腐蝕情況，生產制造時會選擇在內壁鍍銅，其抗腐蝕的能力就取決于鍍銅的厚度，檢查單體液壓支柱內壁銅層的厚度，就能基本了解單體液壓支柱的抗腐蝕能力和使用壽命。

2、活柱體，為了耐磨，活柱體的外壁需要鍍鉻，沒有鍍鉻的單體很容易磨損，帶來一些不安全的因素。

3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件，像頂蓋、底座等，這些配件的材質、尺寸、厚度能否達到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素，在選購礦用單體液壓支柱的時候也要留意。

液壓單體支柱金屬支柱的優(yōu)勢

按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，一人回柱，一人觀察頂板。并使支柱與梁聯(lián)成一體。要定期校、檢修設備的各類儀表。單體液壓支柱不準用絞車回撤，將鞋平放在柱位上；立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退液槍并掛在支柱手把上，DWL型單體液壓支柱金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面需要放炮時，要有防止損壞礦用單體液壓支柱效措施，并報礦總工程師批準。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。但是，對于這兩種形式的支柱的具體結構及特點想必還是會有很分太清楚。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產品設計調定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。