熱水鍋爐散熱工作流程

熱水鍋爐散熱器的傳熱系數(shù)主要取決于外表面對(duì)流換熱與輻射換熱的強(qiáng)弱。顯然，上熱下冷的表面要比下熱上冷的表面更有利于空氣的對(duì)流，水的進(jìn)出方式不同，會(huì)使表面平均溫度及溫度的分布也不一樣，必然要影響對(duì)流與輻射換熱的強(qiáng)弱。

由于影響因素遠(yuǎn)比上述為多，故傳熱系數(shù)只能通過實(shí)驗(yàn)得出。上進(jìn)下出式的傳熱系數(shù)大。散熱器內(nèi)水的平均溫度，一般取為進(jìn)出口水溫的算術(shù)平均值，但對(duì)于片式散熱器，還與水的進(jìn)出方式有關(guān)。上進(jìn)下出時(shí),為進(jìn)出口水溫的算術(shù)平均值;下進(jìn)上出時(shí)，等于出口水溫?？梢?，對(duì)片式散熱器，進(jìn)下出方式的差別較大，因而散熱也較大。由于片式散熱器，上進(jìn)下出方式的K及At,都較大，則上進(jìn)下出方式的散熱量要比下進(jìn)上出方式明顯增大，一般至少增大30%。相應(yīng)的，在相同供熱條件下，散熱器的數(shù)量可明顯減少。

供水水平干管向著高處應(yīng)有一定坡度，使其中空氣集聚到該處設(shè)置的集氣裝置——集氣罐中,空氣集聚在上部，定期排出。供水水平干管的坡度i≥0.002，一般為0.003?；厮角Ч芤矐?yīng)設(shè)坡度，使水能全部自然排出，其坡度f =0.005～0.01。

系統(tǒng)高處設(shè)置與大氣相通的膨脹水箱并連接到循環(huán)泵入口處。用膨脹水箱吸收水加熱時(shí)的膨脹量，以免系統(tǒng)升壓，另外，它還起定壓作用，以防止系統(tǒng)上部可能在負(fù)壓下運(yùn)行以及泵入口汽化的可能。

循環(huán)泵出口處設(shè)逆止闡(止回閥)，以防常壓熱水鍋爐鍋水倒灌入泵中?；厮晒苌显O(shè)除污器，以清除系統(tǒng)中的污物。此外，系統(tǒng)中還設(shè)有各種閥門及儀表等。為簡化起見，以后一般不予標(biāo)示。

蒸汽鍋爐的汽水分離

蒸汽鍋爐的汽水分離過程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細(xì)分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進(jìn)到汽包的汽水混合物質(zhì)量含汽率為0.04—0.25，循環(huán)倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，高為7—10m/s。因此汽水分離的任務(wù)是：

1. 把汽水混合物分開，具體目標(biāo)是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%；

2. 消除汽水混合物的動(dòng)能；

3. 為細(xì)分離創(chuàng)造良好的條件；

4. 粗分離裝置是自然循環(huán)的一個(gè)部件，因此一次分離元件的阻力應(yīng)小。

粗分離元件包括旋風(fēng)分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板和鋼絲網(wǎng)分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個(gè)元器件。

而蒸汽鍋爐細(xì)分離階段是為了使?jié)裾羝袧穹钟?.5%—1%降低到0.01%—0.03%，不超過0.05%。主要辦法有下面四個(gè)：

首先， 減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過汽包尺寸的選定進(jìn)行解決。

第二， 通過加水下孔板、旋風(fēng)分離器頂冒來增加阻力，從而達(dá)到局部區(qū)域氣流速度不要過高。

第三， 進(jìn)行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。

第四， 采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過離心式、膜式以及節(jié)流的原理，把細(xì)小水滴分離出來。

蒸汽開水器、蒸汽開水爐、開水茶爐的清洗方法

清洗方法：

1.關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開排污孔堵頭（或閥門），使用水箱中的余水排盡；

2.打開頂蓋，如是小容量罐子，只需要把盤管抽出來后，用干凈的拖把、小鏟子對(duì)內(nèi)部清洗，盤管用鏟子刮擦。

3.如是大容量立式罐子，需要用木梯爬入水箱內(nèi)部進(jìn)行清理，工具需要小鏟子，動(dòng)作幅度不能太大；用干凈拖把或抹布對(duì)水箱周圍和底部進(jìn)行抹擦，底部積垢嚴(yán)重的，可用軟毛巾加去污粉擦洗；

4.打開進(jìn)水閥門，放入適量清洗洗桶壁及底部，使污垢從排污口排污，必要時(shí)可反復(fù)進(jìn)行多次，直至滿意為止；

5.安裝上換熱盤管，旋緊排污堵頭，打開進(jìn)水閥門，讓水箱重新裝水，清洗工作結(jié)束。

6.安裝上頂蓋。