瓦楞紙箱制造尺寸的量法

紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

拉鏈紙箱應用：

拉鏈紙箱分為A瓦、B瓦和E瓦，一般E瓦居多，主要用于服裝、鞋帽、化妝品、日化與百貨等領域。

拉鏈紙箱制作注意事項：

（1）拉鏈紙箱的高度不能小于寬度的一半，反之易折斷；

（2）拉鏈紙箱的拉鏈寬度蕞小是18mm；

（3）自鎖底式拉鏈紙箱的展開尺寸不能大于1100mm；

（4）只做三層，不做5層，由于5層太厚，不易于拉開。

拉鏈紙箱原材料選擇：

拉鏈紙箱的用料一般為高強瓦楞原紙，箱板牛皮紙和雙面膠等。

拉鏈紙箱設備：

全自動的雙面膠機和普通紙箱所用到的所有設備。

瓦楞紙箱在被開發(fā)出來的100多年里，大大提高了商品包裝的利用價值。瓦楞包裝原料充足，成本更低，并且可以回收二次加工利用，成為各個國家蕞常用的包裝容器。瓦楞包裝正在持續(xù)影響現代物流。然而，從20世紀瓦楞紙箱初步成型至今，瓦楞紙箱的外形從未發(fā)生顛覆式的變化。直到2013年，一只帶有拉鏈的紙箱誕生了。

發(fā)明家對自己創(chuàng)造性活動的社會意義往往是不清楚的，不會充分認識到所作出的發(fā)明的重大價值。而在互聯網時代，消費者的需求更容易被感知。

消費者想快速輕松地拆開快遞箱，于是，拉鏈紙箱誕生了，它的出現讓消費者享受著3秒開箱的快感。而愿意為客戶體驗買單的商家，正在欣喜地接受良好的品牌傳播帶來的復購率。

小改變成就大發(fā)明，一撕得拉鏈紙箱已為數百個品牌提供了的包裝，已為成千上萬的消費者提供了便利。這就是這個時代的偉大發(fā)明。

1. 采用密閉化生產工藝

企業(yè)應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優(yōu)先采用連續(xù)化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。

2. 采用先進輸送設備

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易然及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統(tǒng)一收集、處理。優(yōu)先采用羅茨真空泵、無油潤滑往復式真空泵等真空設備。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環(huán)真空泵，應采用反應釜式或水槽式密閉真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化進出料方式

反應釜應采用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域，不能實現密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。

4.提高冷凝回收效率

溶劑在蒸餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，提高有機容劑的回收效率，優(yōu)先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備。

5.采用先進離心、壓濾設備

除特殊工藝要求外，企業(yè)應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易然及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

6. 采用先進干燥設備

企業(yè)應采用密閉式干燥設備或閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。干燥過程中產生的揮發(fā)性溶劑需冷凝回收有效成分后接入廢氣處理系統(tǒng)，存在惡臭污染的應進行有效治理。

7. 規(guī)范液體物料儲存

化學品(含油品)儲罐應配備回收系統(tǒng)或廢氣收集、處理系統(tǒng)。揮發(fā)性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應采用多級水封吸收處理。

8. 推行節(jié)水型生產工藝

除特殊工藝要求外，物料的洗滌優(yōu)先采用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。