板式熱交換器的選型要求

1、壓降要求

壓降在板式熱交換器的設(shè)計中起重要作用，由于泵的造價昂貴及處理過程的限制，壓降收到一定的限制。因此，有效利用總壓降是非常重要的，板片壓降損失發(fā)生在洞孔附近和通道中。如果采用多流程系統(tǒng)，壓降大大增加。

因此，建議盡可能采用單流程系統(tǒng)，以取得良好的熱交換效果。通道產(chǎn)生的壓降是由于媒介流動時和板片摩擦，并隨著通道內(nèi)的流速而增加，一般來說，壓力與通道流量的方平成正比，通道產(chǎn)生熱傳遞，通道壓降是壓降的一部分，因此，洞孔和接口附近的壓降要保持很小。根據(jù)經(jīng)驗來說，不能超過總壓降的30％。

2、壓力和溫度限制要求

板式熱交換器由薄材料制成，因此不能承受縱向切面上的變化及振動、疲勞、熱效應(yīng)所帶來的問題，但是薄板材料確實限制了板式熱交換器的壓力和溫度限度。這一問題通過鄰板片上的波紋圖案方向相對得到一定的解決。板片波形圖案交錯的地方有很多支撐點，因此加大了熱交換器的機械強度。

3、阻塞傾向要求

阻塞是熱交換器都會遇到的現(xiàn)象。當在熱交換器表面形成低導(dǎo)熱率材料時就會發(fā)生阻塞，因為熱交換系統(tǒng)分式中又增加阻力銀色，因而熱交換率降低。且當可流通的接口通路減少時壓降會提高。

板式熱交換器阻塞可能性小，因為媒介分布均勻，湍流程度高，板片表面光滑。同時采用高抗腐蝕性材料制造平板也可以降低阻塞。

4、維修和另種工況性能要求

板式熱交換器在維修方面具備一定優(yōu)勢，它便于對阻塞和腐蝕進行檢測，便于化學(xué)和機械清洗，便于維修。

只要框架和接口合適，還可以通過增加板片數(shù)目來擴大換熱能力。板式熱交換器的螺栓結(jié)構(gòu)可以通過增加承載桿長度來滿足另種工況要求。只要板片和墊片適于新的處理液，板式熱交換器便可以用于其他用途。

1、首先我們需要在即熱容積式熱交換器流體介質(zhì)進入的地方安裝一個過濾裝置，可以有效的增強水質(zhì)，減少介質(zhì)會在換熱器內(nèi)產(chǎn)生泥垢、結(jié)垢、腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。

2、如果已經(jīng)對管束、管板之間的連接產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致其失效那我們就要重新脹接、焊接、脹焊接等辦法進行維修。

3、如果是已經(jīng)損壞的換熱管，我們應(yīng)該先使用堵管法進行應(yīng)急補救，但是在大多數(shù)情況下，被堵管道數(shù)量不得超過總管數(shù)的百分之十，因此要是換熱管損壞過多就應(yīng)進行替換。

4、要對熱交換器進行排查，知道那個部位是容易結(jié)垢的，然后，按照致污物，污垢的不同成分和程度制定對應(yīng)的保養(yǎng)措施。

5、當工作環(huán)境的溫度小于0℃時，要將熱交換器內(nèi)的介質(zhì)和循環(huán)水清理干凈排出設(shè)備外避免發(fā)生凍裂管道的情況發(fā)生。

6、要對管換器按照時間進行化學(xué)清洗。

板式熱交換器應(yīng)用范圍是很多朋友一直在進行詢問的問題，其實板式熱交換器的作用主要是在暖通、制冷、油冷、空調(diào)等四方面。

板式熱交換器是由沖壓而成的凹凸不銹鋼板形成的。板片之間的凹凸相互交錯形成接觸點，以真空焊接方式進行連接，組成了耐高壓的通道。通過這些通道進行冷熱流體湍流達到換熱效果。對板式熱交換器的原理介紹大概知道之后，板式熱交換器通過四大方面（制冷、暖通、空調(diào)、油冷）的強大作用，使得板式熱交換器應(yīng)用范圍非常廣泛：可以用于汽車零件廠、家電廠、船舶行業(yè)、機械五金、銅焊廠、熱處理等領(lǐng)域都可以進行使用。

水噴淋廢氣凈化塔工作原理

水噴淋廢氣凈化塔有填料層結(jié)構(gòu)和旋流層結(jié)構(gòu)兩種不同的原理方式，塔體內(nèi)的填料層和旋流板是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。兩種結(jié)構(gòu)的不同，處理的廢氣種類也不同。塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層或者旋流層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應(yīng)，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不造成過大的阻力，吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，由出風(fēng)口排出塔外。
旋流凈化塔利用氣體與液體間的接觸，將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由旋流凈化塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即吸收液自上向下以霧狀噴撒而下。廢氣則由塔底向上運動（氣液逆向）達到氣液接觸的目的。此處理方式可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。