ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙l酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴大其應用領域是非常有必要的。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因導致的呢？              

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。

4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。

ABS吸塑是采用高強度工程塑料為主要原料，通過吸收和熱壓成型，配以機械加工等工藝，科學設計，精心制作，打造ABS精品。abs就是通過與具有阻燃效果的材料相容，來提高abs材料的阻燃性能?？啥嗌?，多表面效果處理。ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。塑料ABS樹脂是目前產(chǎn)量大，應用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。