今天小編特意給大家整理一下關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的重要知識要點(diǎn)，希望對各位朋友有一定的幫助。

普通螺栓與高強(qiáng)螺栓的區(qū)別？

普通螺栓一般用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，不經(jīng)熱處理，高強(qiáng)螺栓一般用優(yōu)i質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理提高綜合機(jī)械性能。 高強(qiáng)度分為，8.8級，10.9級，12.9級。

從強(qiáng)度等級： 高強(qiáng)螺栓常用8.8S和10.9S兩個(gè)強(qiáng)度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。

從受力特點(diǎn)高強(qiáng)螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來傳遞剪力。

焊縫缺陷：

（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。

（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。

（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時(shí)就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的核定原則

可能很多人對于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的核定原則不是很了解，下面給大家分享一下詳細(xì)內(nèi)容：

核定原則：凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）進(jìn)場原材料或成品無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

（2）進(jìn)場原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)文件不一致，又無代換設(shè)計(jì)簽證。

（3）進(jìn)場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一性能指標(biāo)不合格且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，又未經(jīng)鑒定處理。

（4）進(jìn)口鋼材技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)不符合國產(chǎn)相應(yīng)級別的鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，又未作技術(shù)鑒定。