蝶閥出現(xiàn)了接力器方面的故障應該怎么弄？

接力器結構為了降低在關閉過程中接力器活塞沖擊接力器油底部的速度和壓力，在操作接力器缸內設有二段關閉裝置，即節(jié)流緩沖結構。

對接力器節(jié)流緩沖結構進行清洗并對接力器節(jié)流閥進行調整，加大節(jié)流閥開口，使回油的流量變大，節(jié)流閥前、后的壓差變小，有利于接力器活塞的下落。同時，檢查發(fā)現(xiàn)接力器活塞桿表面鍍鉻層完好，無銹蝕卡澀跡象。

用以上 方法進行處理后，沒有明顯的效果，說明蝶閥不能到達全關位置的原因與操作系統(tǒng)（操作管路及接力器裝置）無關。

蝶閥雙面閥板的鑄造工藝設計

其中的一個重要零件——閥板，因其整體尺寸大而zui小壁厚只有 4~15mm，造成分型困難，（我公司采用日本引進的 VRH-CO2 真空硬化法造型），定位銷無法安裝，因而導致閥板變形、錯位等缺陷，鑄件的形狀、尺寸精度無法保證。為此，我們經(jīng)過反復摸索，而后采用漏模工藝，成功地生產出了蝶閥雙面閥板鑄件。

漏模造型工藝方案

分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模，模型的實際厚度大為提高，實際操作中，以質量好的二十合板為基礎，其上縱橫交錯粘結木料，作出模型實體，并安裝適合的定位銷；假箱底飯也采用二十合板，其上固定安裝雙面內澆口，裝上幾個定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型選用優(yōu)異材料和復雜制作工藝。

漏模工藝使用效果

根據(jù)上述工藝做出的模型，由于實際厚度加厚，變形能力加強，模型使用壽命大為提高。造型時，將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定，然后將模型用定位銷固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形狀、尺寸準確。幾批鑄件的檢驗結果表明，采用該工藝鑄出的閥板，形狀、尺寸精度及表面質量均達到零件設計要求，避免了變形、錯位等缺陷的發(fā)生。

三偏心蝶閥主要特點

1、雙流向均可承壓，實現(xiàn)無流向限制的安裝方式。

2、全金屬密封設計，閥座、密封圈采用司太立合金堆焊技術，解決了高溫高壓、低溫等嚴苛工況下，蝶閥密封性能差的難題；可以耐壓高達 2500 磅級，耐溫低至 -196 ℃高達 850℃，密封達到 0 泄漏，調控比高達 100:1 以上。

3、閥座和閥體采用分體設計，閥板與密封圈采用分體設計，產品可實現(xiàn)通配互換。不會因為密封磨損問題而導致整臺閥門報廢，只需更換閥座和密封圈就可以正常使用，從而降低使用成本。

手柄蝶閥主要用途

用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風機出入口，接力風機出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風機出入口，轉化器調節(jié)，預熱器出入口等調節(jié)和截止氣量使用。用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的優(yōu)選品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。還廣泛用于：化工、石化、冶煉、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節(jié)和截流裝置使用。