新型熱熔膠膏藥制作方法

　　一，以熱熔膠基質和中藥粉的比例一般在3:1左右，基質略多一些無妨。但是不要差距太大。

　　第二，一般膏藥配方中藥粉有粗粉和細粉之分，粗粉一般1好制作成流浸膏（流浸膏劑系指藥材用適宜的溶劑提取，蒸去部分溶劑，調整濃度至每1ml相當于原藥材1g的制劑。 溶劑:以水為溶劑的流浸膏劑成品中應酌加20%～25%的乙醇作防腐劑），細粉要過120目篩。

　　第三，壓敏熱溶膠1000克,放入鍋內加熱融化（80度左右即可不需要100度的溫度）,在60~70度左右將藥粉徐徐加入攪拌均勻,

　　然后在40度左右時再加入流浸膏,和氮酮(透1皮劑其中基質和氮酮的比例在1000:10左 右),繼續(xù)攪拌,然后攤膏.每張膏藥25~30克。

      熱熔膠也提供了很好的防盜功能，由于粘合劑滲透入瓦楞中，任何打開紙箱的嘗試都會撕裂纖維。膠帶則可用刀子割開，在不知不覺中取走內容物并再次封合。

      現今，商家要求包裝在傳送商品的同時，還可以通過包裝圖案外觀設計傳達產品和公司形象。因此，外觀上起阻礙作用的因素越少越好。膠帶經常會遮擋圖像，干擾包裝信息的傳遞；而熱熔膠是在折翼間進行粘合，能夠提供更大的展示空間。

熱熔膠畢竟是化工用品，冒煙、有氣味都會讓人有一些忌憚，就認為它對人體有害，是不環(huán)保的產品。因此，研發(fā)熱熔膠的時候，也會對其煙氣味有一個控制。雖然應用要求高的跟某些應用要求低的膠相比之下，煙氣味也有差別，但至少即使是粘接要求低的熱熔膠，其煙氣味也會控制在一個相對正常的范圍內的，不會說一旦融化就冒很大的煙，那誰用都會接受不了。倘若的確冒煙嚴重，要不就是本身熱熔膠的質量要求很低，要不就是膠鍋內的殘留物太多，另一種可能是熱熔膠老化到特性也變了而導致性能很不穩(wěn)定。

  每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留。尤其是每次排產后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產中再加熱使用。很多熱熔膠設備經過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。循環(huán)加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。