堆焊耐磨板的特點

1，堆焊耐磨板擁有很強的耐熱性，它可以在600攝氏度的工況環(huán)境下進行使用，合金層中如果加入一些特殊的合金效果會更好，還會有更高的耐熱性能，相對于普通的材料性能更高。

2，很多耐磨板廠家很注重這個板材就是因為它擁有很好的耐腐蝕性，一味其中含有金屬鉻，所以堆焊耐磨板擁有很好的耐腐蝕性能，在實際應(yīng)用中效果很好。

我公司是一家專業(yè)從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發(fā)零售、精密加工的企業(yè)。

影響堆焊耐磨板淬透性的因素

影響堆焊耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊耐磨板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨板的小厚度。

堆焊耐磨板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對堆焊耐磨板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

堆焊耐磨板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進行表面熱處理是為了提高堆焊耐磨板的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

堆焊耐磨板是用堆焊方法生產(chǎn)的

堆焊耐磨板是一種含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生產(chǎn)的，具有較強防磨損特性的金屬板材。

市場上常見的堆焊耐磨板目前分堆焊耐磨板和軋制堆焊耐磨板。

堆焊耐磨板又稱碳化鉻堆焊耐磨板，區(qū)別于一次成型軋制堆焊耐磨板。它是在普通Q235鋼板上經(jīng)自動堆焊加工制作而成。堆焊時采用耐磨藥芯焊絲，自動堆焊成型。

堆焊耐磨板在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：在生產(chǎn)中的物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。

這些物料在被人們利用的每個環(huán)節(jié)中，都對設(shè)備造成不同程度的損壞。從而增加了設(shè)備的維修時間，增加生產(chǎn)成本。長期以來，人們?yōu)榱颂岣咴O(shè)備利用率、減少維修時間、增加經(jīng)濟效益。進行了不斷的摸索和嘗試，在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造材料方面都取得了很大進步。

特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現(xiàn)。這些抗磨材料通過各種工藝方法來實現(xiàn)。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在堆焊耐磨板中，目前較常見的主要是堆焊復(fù)合堆焊耐磨板和軋制 熱處理堆焊耐磨板。