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發(fā)布時(shí)間：2020-12-02 05:52

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min?！　》桨?：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為30min?！　×慵g化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥?！　「稍锕に嚕毫慵g化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。玻璃的篷布材質(zhì)是鋼化玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、透明、美觀是您放心的選擇?！　∪涮幚恚焊邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

關(guān)于不銹鋼凹槽管在線熱處理和離線熱處理工藝區(qū)分

　整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理　　1、在線熱處理：在不銹鋼凹槽管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置，對全管進(jìn)行加熱，在短時(shí)間內(nèi)加熱至?；铚囟?00～920℃，保溫一定時(shí)間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。　　2、離線的常化爐中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮?dú)饣驓涞旌蠚怏w作為保護(hù)性氣氛，來達(dá)到無氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低，目前通常使用輥底式連續(xù)熱處理爐。整體熱處理特點(diǎn)是：在處理過程中，管壁內(nèi)不存在溫度差，不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，加熱和保溫時(shí)間可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)較復(fù)雜的熱處理規(guī)范，還可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，但輥底式爐設(shè)備復(fù)雜，操作費(fèi)用較高。但是這還不夠畢意從材料自身的屬性上就E經(jīng)決定了不管再怎么努力也不可能把能燃燒的質(zhì)地變成不能燃燒的質(zhì)地。

如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡？

　對于修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡的具體做法如下所示：　　● 聚力鋼質(zhì)修補(bǔ)劑表面處理：除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙l酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面　　● 聚力112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂膠：聚力修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用　　● JL-112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到較佳效果。需多層涂膠時(shí)，需對原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹。這樣修補(bǔ)好后就看不出來了。延長了產(chǎn)品的壽命。在確定要不銹鋼產(chǎn)品選用的不銹鋼類型時(shí)，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。