數(shù)控輪轂立式車床應(yīng)急工作

在做好預(yù)防工作時機(jī)床配電箱溫度還是得不到有效降低，就應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急工作：

1、給配電柜加裝空調(diào)，通過壓縮式制冷來實現(xiàn)吸熱降溫，使控制柜在密閉的情況下，將控制柜內(nèi)空氣中的熱量及水分向柜外轉(zhuǎn)移。外部環(huán)境中的高溫、粉塵、油污不會進(jìn)入控制柜內(nèi)，從而解決了風(fēng)扇散熱所帶來的一系列問題。

2、到了夏天，天氣炎熱，電氣故障頻繁，有些單位干脆把配電箱打開散熱，這是非常危險的事，外界灰塵進(jìn)入電箱內(nèi)，時間久了同樣會造成器件損壞。

3、系統(tǒng)中散熱風(fēng)扇應(yīng)定期清理及檢修。

數(shù)控立車是一種自動化數(shù)控加工機(jī)床，用來加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機(jī)床改善了主軸結(jié)構(gòu),增加了設(shè)備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。

數(shù)控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，它適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

一、數(shù)控立車-數(shù)控立式車床高精：隨著數(shù)控立車加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高l。精度高夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。

二、效率：為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。

機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：對于數(shù)控車床的伺服電動機(jī)，要在10~12個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在2個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運(yùn)行一定時間使其與換向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機(jī)和脈沖編碼器時，也要進(jìn)行檢查和清掃。