鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒(méi)有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過(guò)！真是令人唏噓??！一代重義厚情的義渠君就這么沒(méi)了！咳！感慨之余，有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見(jiàn)的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點(diǎn)呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類(lèi)，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來(lái)加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來(lái)了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類(lèi)與加工特性

鑄鐵按其分類(lèi)可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車(chē)行業(yè)，而汽車(chē)行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶(hù)，所以加工廠(chǎng)經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見(jiàn)的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時(shí)只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專(zhuān)用刀片都可以咨詢(xún)東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點(diǎn)。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因?yàn)榕c切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對(duì)鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類(lèi)硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來(lái)選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時(shí)V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺(tái)灣正河源等品牌的刀粒，可以對(duì)其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤(pán)

在開(kāi)始產(chǎn)品介紹之前，先來(lái)看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過(guò)切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無(wú)論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話(huà)，當(dāng)然會(huì)追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤(pán)MFK型。

下面就為大家重點(diǎn)介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤(pán)MFK的五大特點(diǎn)。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會(huì)頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會(huì)變大，導(dǎo)致效率無(wú)法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過(guò)在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對(duì)矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤(pán)。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時(shí)刀尖的前部?！癕FK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過(guò)將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時(shí)，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤(pán)系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時(shí)與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對(duì)于沒(méi)有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺(tái)進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過(guò)采用超密齒型以更大的工作臺(tái)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對(duì)應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤(pán)能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見(jiàn)吧。

兩種刀盤(pán)構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對(duì)的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿(mǎn)滿(mǎn)的第四個(gè)特點(diǎn)。

而且可實(shí)現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)了。

機(jī)械，模具加工常用金屬材料及其特性

機(jī)械 ，模具加工常用金屬材料及其特性

11、SKD11——耐性鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).在技術(shù)上改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所提高.延長(zhǎng)了模具的運(yùn)用壽數(shù).

12、D2——高碳高鉻冷作鋼

美國(guó)產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗癢化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求,長(zhǎng)壽數(shù)的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).因?yàn)殇撝蠱O,V含量添加,改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒,改進(jìn)了碳化物描摹,因而此鋼的強(qiáng)耐性(抗彎強(qiáng)度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實(shí)踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所提高.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

14、DC53——高耐性高鉻鋼

日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11.耐性是SKD11的兩倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現(xiàn)裂紋和龜裂.大大提高了運(yùn)用壽數(shù).殘余應(yīng)力小.經(jīng)高溫回頭削減殘余應(yīng)力.因?yàn)榫€(xiàn)切割加工后的裂痕和變形得到按捺.切削性和研磨性超過(guò)SKD11.用于精細(xì)沖壓模,冷鍛,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼

日本日立株式出產(chǎn).用于冷鍛模,切條機(jī),鉆頭,鉸刀,沖頭號(hào)。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典產(chǎn).碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類(lèi)長(zhǎng)壽數(shù)之切削東西。

17、P20——一般要求的巨細(xì)塑膠模具

美國(guó)產(chǎn).可電蝕操作.出廠(chǎng)狀態(tài)預(yù)硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的巨細(xì)塑膠模具

瑞典產(chǎn).尤其電蝕操作. 出廠(chǎng)狀態(tài)預(yù)硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高鏡面,塑膠模具

日本大同株式產(chǎn). 出廠(chǎng)狀態(tài)預(yù)硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具

瑞典產(chǎn). 出廠(chǎng)狀態(tài)預(yù)硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——一般常用壓鑄模

用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,

22、SKD61——高及壓鑄模

日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技術(shù),在運(yùn)用壽數(shù)上比H13有明顯的提高. 熱沖壓模,鋁擠壓模,

23、8407——高及壓鑄模

瑞典產(chǎn). 熱沖壓模,鋁擠壓模。

24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性

出廠(chǎng)預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進(jìn)行刻雕加工, 無(wú)須淬火,回火處理.用于小批量模,簡(jiǎn)易模,各種樹(shù)脂制品,滑動(dòng)零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

H13鋼能夠作為熱作模具鋼，能夠用于制作載荷較大的鍛模、熱擠壓模、合金資料的壓鑄模、有色金屬壓鑄模和要求較精密的塑料模等。從切削角度看，H13鋼導(dǎo)熱系數(shù)較小，工件散熱性較差，在切削中會(huì)發(fā)生熱量，引起刀具切削時(shí)溫度快速升高，較高的作業(yè)溫度會(huì)導(dǎo)致刀具作業(yè)時(shí)強(qiáng)度顯著下降，進(jìn)而縮段刀具使用壽數(shù)。

硬態(tài)切削是把淬火鋼零件車(chē)削進(jìn)程作為后工序進(jìn)行加工處理，且在切削加工中不添加使用任何切削液，涂層資料被涂覆在刀具基體上并與基體緊密結(jié)合在一起，有用進(jìn)步刀具耐磨性和切削性能，并保持刀具基體自身的耐性，改進(jìn)刀—屑之間的沖突，有用延伸刀具壽數(shù)。

PVD(物理氣相沉積)和CVD(化學(xué)氣相沉積)兩種辦法是常用的涂層刀具制作工藝。TiAlN、TiN、Al2O3等涂層刀具常用來(lái)切削淬硬模具鋼，它們雖然較PCBN和陶瓷硬度較低、熱安穩(wěn)性較差，但硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂耐性很高，適用于淬硬H13鋼的切削加工。Sasahara等使用涂層刀具進(jìn)行了硬切削45鋼的外表完整性的研討，分析了切削參數(shù)對(duì)加工外表磨損、剩余應(yīng)力的影響。侯志剛等對(duì)TP1000涂層刀片車(chē)削淬硬45鋼和淬硬T10A鋼進(jìn)行了切削實(shí)驗(yàn)，得出TP1000車(chē)削淬硬45鋼時(shí)首要磨損機(jī)理為磨料磨損以及氧化磨損，而破損機(jī)理首要是涂層的掉落。

為研討不同涂層刀具切削H13鋼的切削性能，進(jìn)行三種涂層刀具車(chē)削加工淬硬H13鋼的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)對(duì)三種刀具涂層資料切削力、切削溫度、刀具磨損以及刀具壽數(shù)的對(duì)比研討分析，提醒不同種涂層資料刀具車(chē)削淬硬H13鋼的特性，為實(shí)踐生產(chǎn)中涂層刀具切削加工H13鋼供給理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

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實(shí)驗(yàn)方案

切削實(shí)驗(yàn)所用涂層刀具分別是多層Ti化合物涂層、TiAlN涂層以及MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層。三種刀具的型號(hào)均為SNMG120408，其幾何參數(shù)相同。實(shí)驗(yàn)用機(jī)床為一般車(chē)床CA6140(蕞大轉(zhuǎn)速1400r/min，功率7.5kW)。試件資料為淬硬H13鋼(硬度47-52HRC，首要成分見(jiàn)表1)，室溫下的力學(xué)性能如表2所示。

表1  淬硬H13鋼的首要化學(xué)成分(%)

表2  室溫下H13鋼的物理力學(xué)性能

圖1為切削示意圖，選用Kistler9129AA三向動(dòng)態(tài)測(cè)力儀丈量切削力，剛度高、采樣頻率高、受溫度影響較小。選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度，設(shè)備感溫性能好，能進(jìn)行非觸摸丈量，攜帶使用方便。用FLIR熱像儀丈量并記錄每次實(shí)驗(yàn)的切削溫度，并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)后選用超景深顯微鏡進(jìn)行調(diào)查分析磨損的三種涂層刀具。

圖1  切削實(shí)驗(yàn)示意圖

分別選用5種不同的切削速度進(jìn)行干切削實(shí)驗(yàn)。切削參數(shù)為：切削速度v=30.8m/min、61.2m/min、96.4m/min、124.1m/min、154.2m/min，切削深度ap=0.2mm，進(jìn)給量f=0.102mm/r。選用Kistler 9129AA三向動(dòng)態(tài)測(cè)力儀和FLIR紅外熱像儀丈量切削中安穩(wěn)切削時(shí)的切削力以及切削溫度。

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實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

(1)切削力分析

分別用MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層、TiAlN涂層以及多層Ti化合物涂層資料刀具對(duì)淬硬H13鋼進(jìn)行干切削，三向切削力的改變?nèi)鐖D2所示。

(a)主切削力的改變

(b)徑向力的改變

(c)軸向力的改變

1.MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層  2.TiAlN涂層  3.Ti化合物涂層

圖2 涂層資料對(duì)切削力的影響

在整個(gè)切削進(jìn)程中，三個(gè)方向上的切削力都呈上升趨勢(shì)，主切削力隨切削速度的改變趨勢(shì)先減小后增大。這是因?yàn)榈退俑汕邢鲿r(shí)，刀具刀尖部分會(huì)發(fā)生積屑瘤，導(dǎo)致涂層刀具實(shí)際作業(yè)前角增大，切削變形減小然后切削力減??；當(dāng)進(jìn)步切削速度時(shí)，積屑瘤逐步消滅消失，切削力開(kāi)端逐步增大。軸向力的改變趨勢(shì)是先增大后減小，原因是當(dāng)切削速度較低時(shí)，工件外表粗糙度較高，殘留的金屬對(duì)刀具后刀面發(fā)生擠壓，抵消了一部分的受力，使軸向力開(kāi)端的時(shí)候較小。切削速度逐步增大后，工件外表質(zhì)量會(huì)慢慢變好，外表逐步光滑，殘留的金屬減小了刀具后刀面的擠壓力，軸向力逐步增大。

三種涂層刀具的徑向力隨速度增大上升趨勢(shì)很顯著，多層Ti化合物涂層刀具增大為杰出。不同涂層刀具切削時(shí)遭到的切削力不同，多層Ti化合物涂層刀具遭到三個(gè)方向的切削力比其它兩種涂層的刀具都大，而TiAlN涂層刀具遭到的切削力相對(duì)較小。這是因?yàn)門(mén)iAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具與TiAlN涂層刀具主切削力和徑向力這兩個(gè)方向的力相差不大，但MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具大于TiAlN涂層刀具的軸向力。

(2)切削溫度分析

切削實(shí)驗(yàn)中，選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度(見(jiàn)圖3)，獲取安穩(wěn)切削時(shí)的切削溫度場(chǎng)，但丈量效果會(huì)遭到粉塵、切屑等因素的影響。設(shè)置紅外熱像儀的紅外發(fā)射率為0.85。

圖3  熱像儀圖畫(huà)

切削速度v對(duì)三種涂層刀具切削溫度的影響規(guī)則如圖4所示。因?yàn)榍邢魉俣鹊倪M(jìn)步，切削溫度逐步上升。切削速度增大了，刀—屑間觸摸面的沖突就會(huì)添加，很多的沖突熱會(huì)隨之發(fā)生，熱量在短時(shí)間內(nèi)難以分散出去使切削溫度升高。切削速度變大，溫度隨之升高，但不同涂層刀具的切削溫度也有所區(qū)別，相同切削速度時(shí)多層Ti化合物涂層刀具的切削溫度蕞高，MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具次之，并且隨著切削速度增大切削溫度上升的趨勢(shì)安穩(wěn)，用TiAlN涂層刀具切削工件時(shí)切削溫度蕞低。

TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。TiAlN涂層資料顯著降低了刀具與切屑觸摸面間的沖突，使刀—屑間觸摸面和后刀面與工件間的沖突系數(shù)較小，沖突熱發(fā)生相對(duì)較少，使刀具切削溫度較低。

圖4  涂層資料對(duì)切削溫度的影響

齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無(wú)不廣泛的選用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技能的飛躍開(kāi)展，關(guān)于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為開(kāi)展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱(chēng)為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，以便滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。首要，滾刀選用不正確。因?yàn)辇X輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的要素也非常復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的本身精度、齒坯的設(shè)備調(diào)整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯(cuò)會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合進(jìn)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準(zhǔn)設(shè)計(jì)疏忽了工藝進(jìn)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準(zhǔn)作為毛坯尺度基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工進(jìn)程中余量差錯(cuò)增大而浪費(fèi)資料。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對(duì)稱(chēng)。首要，滾刀設(shè)備不對(duì)中。滾刀的設(shè)備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng)，終究影響切齒精度。一般設(shè)備滾刀前宜先校對(duì)刀軸，操控兩頭徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對(duì)兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動(dòng)的蕞高點(diǎn)在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С滩铄e(cuò)大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪，互相依照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯(cuò)。齒形差錯(cuò)是指在齒形工作部門(mén)內(nèi)，包容實(shí)踐齒形廓線(xiàn)的兩抱負(fù)齒形（漸開(kāi)線(xiàn)）廓線(xiàn)間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開(kāi)線(xiàn)齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線(xiàn)，假如用它代替漸開(kāi)線(xiàn)滾刀切齒時(shí)，則切出的齒輪齒形不是漸開(kāi)線(xiàn)，因而在理論上造成了必定的齒形差錯(cuò)，稱(chēng)為齒輪滾刀的造形差錯(cuò)。別的，在實(shí)踐加工進(jìn)程中不可能取得徹底晶確的漸開(kāi)線(xiàn)齒形，老是存在各種差錯(cuò)，然后影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開(kāi)線(xiàn)齒形的專(zhuān)一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生差錯(cuò)，齒形勢(shì)必也會(huì)有差錯(cuò)。

　　2 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題解決對(duì)策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內(nèi)，這樣齒根差異才不會(huì)太大。假如相差很大，也可以經(jīng)過(guò)微調(diào)滾刀的設(shè)備視點(diǎn)，以達(dá)到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴(yán)重時(shí)，也可以適當(dāng)加大刀架視點(diǎn)，這樣滾出的齒輪的齒頂就會(huì)變尖一點(diǎn)。根徑變小。其次，承認(rèn)好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工進(jìn)程中占有很重要的位置。無(wú)論從提高生產(chǎn)率，仍是從確保齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺度精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的，齒頂圓精度太低，必然使所測(cè)量出的齒厚值無(wú)法正確反映齒側(cè)空隙的大小。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向要經(jīng)確。目前，金屬切削機(jī)床書(shū)本及有關(guān)資猜中，對(duì)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)工件附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定是：滾刀豎直移動(dòng)工件螺旋線(xiàn)導(dǎo)程的進(jìn)程中，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線(xiàn)方向相一起，工件應(yīng)多轉(zhuǎn)一周，即工件附加運(yùn)動(dòng)方向與工件展成運(yùn)動(dòng)方向相同。反之，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線(xiàn)方向相反時(shí)，工件應(yīng)少轉(zhuǎn)一周。由此可見(jiàn)，附加運(yùn)動(dòng)是形成齒輪螺旋線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向、銑削方式、工件螺旋方向有關(guān)。因而，附加運(yùn)動(dòng)必定要經(jīng)確才能確保齒輪加工質(zhì)量。

　　2.2 齒形要對(duì)稱(chēng)。齒形加工是齒輪加工的要害，其計(jì)劃的挑選取決于多方面的要素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設(shè)備精度。滾刀設(shè)備在滾齒機(jī)的心軸上，需求用千分表檢驗(yàn)滾刀兩頭凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005 mm。一起，要適時(shí)竄位。滾刀在滾切齒輪時(shí)，一般情況下只要中間幾個(gè)刀齒切削工件，因而這幾個(gè)刀齒簡(jiǎn)單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長(zhǎng)滾刀耐用度，可采取當(dāng)滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)辦法沿滾刀軸線(xiàn)移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質(zhì)量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價(jià)格低、操作便利靈活等特色。選用直線(xiàn)導(dǎo)軌、精細(xì)分度盤(pán)，確保了滾刀刃磨的精度。獨(dú)立的砂輪修整設(shè)備和滾刀的螺旋進(jìn)刀、對(duì)刀設(shè)備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交流齒輪是用以改變機(jī)床切削速度或進(jìn)給量（見(jiàn)切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經(jīng)過(guò)使用交流齒輪可以將本來(lái)的升（降）速傳動(dòng)變成降（升）速傳動(dòng)，而傳動(dòng)比互為倒數(shù)。因而，為了確保車(chē)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2.3 防止齒形差錯(cuò)。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時(shí)夾具首要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)一是要一般考慮可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)刻。當(dāng)在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮選用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的開(kāi)展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來(lái)越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。第三，做好定位基準(zhǔn)的挑選。關(guān)于齒輪定位基準(zhǔn)的挑選常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時(shí)則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　總歸，齒輪的加工進(jìn)程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工進(jìn)程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開(kāi)展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復(fù)合、智能化、自動(dòng)化及信息化方向開(kāi)展。廣闊技能工作者要抓住這一開(kāi)展趨勢(shì)，更好地為我國(guó)的齒輪加工職業(yè)供給、復(fù)合、智能的技能服務(wù)。