?掛網(wǎng)噴錨防護(hù)構(gòu)造要求和準(zhǔn)備工作

一、掛網(wǎng)噴錨防護(hù)構(gòu)造要求

（一）為防止邊坡坡面受山體水流的沖刷及雨水腐蝕，沿噴射混凝土坡面頂部外側(cè)10cm 處設(shè)置矩形截水溝將水流引流。

（二） 錨固中使用錨桿的長(zhǎng)度及錨桿直徑視受防護(hù)邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定，用1∶3 的水泥砂漿固結(jié)。

（三）掛網(wǎng)噴漿厚度不小于5cm，噴射混凝土的厚度不小于12cm。

（四）實(shí)際施工中較常見的錨桿的種類有樹脂錨桿、全長(zhǎng)砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。

（五）提高錨桿承載力的措施主要有加長(zhǎng)錨固段長(zhǎng)度、二次壓漿、端頭擴(kuò)大或多段擴(kuò)大端頭錨桿、重復(fù)高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復(fù)高壓灌漿比較實(shí)用有效。

二、掛網(wǎng)噴錨防護(hù)施工準(zhǔn)備工作

（一）優(yōu)化選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，噴射實(shí)性能好，輸料連續(xù)均勻。

（二）水泵、水箱或其他供水設(shè)施，應(yīng)具有0.2MPa以上的承壓能力。

（三）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足工作噴射空壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時(shí)，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。

噴錨支護(hù)噴射混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。

采用引抖措施時(shí)，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導(dǎo)水管等導(dǎo)水材料

錨噴支護(hù)作為復(fù)合式襯砌的一部分時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 宜用于防水等級(jí)為一、二級(jí)工程的初期支護(hù)；

2 錨噴支護(hù)的施工應(yīng)符合本規(guī)范第8．5．2條第2—5款的規(guī)定。

8．5．4 錨噴支護(hù)、塑料防水板、防水混凝土內(nèi)襯的復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)工程情況選用，也可將錨噴支護(hù)和離壁式襯砌、襯套結(jié)合使用。