螺桿空壓機空濾堵塞怎么排除

空氣濾芯作為空壓機的進氣口，所有產(chǎn)生的壓縮空氣，都是由空氣濾芯進來經(jīng)過過濾形成純凈的壓縮氣體。螺桿空壓機空濾堵塞，一般主要是環(huán)境因素影響，如水泥廠這樣的工作環(huán)境，必須勤換空濾。若空濾堵塞首先會影響壓縮空氣輸出流量，嚴重時會使空濾擊穿，造成螺桿空壓機主機卡死的后果。堵塞的空濾會讓空壓機的能耗流失、浪費電。容易被灰塵穿透，過多的灰塵進入空壓機內(nèi)部，會影響空壓機油使用的壽命，還會造成油氣分離器堵塞。其次壓差發(fā)訊器失靈了故障報警，壓差發(fā)訊器損壞了也是會導致空濾堵塞需及時更換。 空濾的好壞直接影響著螺桿空壓機油和油氣分離器，因此空氣濾芯主要需要根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境和周期來確定更換的時間。千萬不要因小失大，畢竟空壓機油和油分芯的價值遠遠高于空氣濾芯十幾倍的。

空氣濾芯是空壓機一個常規(guī)的耗材，它是進氣系統(tǒng)中過濾掉空氣成分里雜質(zhì)，對空壓機內(nèi)部潤滑油的污染減少。空氣濾芯是一種紙質(zhì)過濾，使用時間長了容易導致堵塞以及過濾效果不好。

通?？諌簷C廠家會在電腦控制器中設定一定使用周期，定時提醒用戶更換。一般建議按照使用周期來按時做好螺桿空壓機保養(yǎng)工作，如果遇到環(huán)境條件極差，那么就需要減短使用時間。

螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢？

1　停機時螺桿空壓機進氣口向外噴油，空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進氣口向外噴冷卻油，此時應首先檢查進氣閥是否有故障，不能正常關閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應進一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關閉或關閉是否完全，如有故障應排除。

2　運行中螺桿空壓機自動停機，該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機自身帶有欠壓保護器、錯斷相保護器、高壓保護器等安全保護裝置。當電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機排氣壓力過低，首先檢查進氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機常見的故障，這里做詳細說明。螺桿空壓機設定較高排氣溫度為120攝氏度。達到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。

變頻空壓機頻繁加卸載常見原因和解決方法：

針對這個現(xiàn)象簡單分析發(fā)現(xiàn)，頻繁加卸載的情形通常為以下幾種情況：

原因1、供氣壓力和卸載壓力設定的值過于接近

當壓縮機達到供氣壓力時，若用氣量突然減小，變頻器來不及控制電機減速，就會造成產(chǎn)氣量過大，從而造成卸載的情況。

解決方法：把供氣壓力和卸載壓力之間的差值設的大些，通常差值≥0.05MPa

原因2、當電機恒定頻率運行時，面板顯示壓力上下波動

解決方法：換一個壓力傳感器。

原因3、用戶用氣量不穩(wěn)定

用戶用氣量不穩(wěn)定，會突然增加減少很大的用氣量。這時候供氣壓力就會變動，變頻器控制電機變頻改變輸出氣量來維持供氣壓力穩(wěn)定。但是電機的轉(zhuǎn)速變化都是有速度的，當這個速度跟不上用氣端的用氣變化速度時就會造成機器的壓力波動，然后可能會出現(xiàn)加卸載的情況。

解決方法：（1）用戶不要突然使用多臺用氣設備，可以一臺一臺的開啟用氣的設備。（2）將變頻器的變頻速度調(diào)快，讓輸出氣量的改變速度增快來適應用氣量的變化。（3）用大容量的儲氣罐來緩沖。