建筑模板的施工工藝分類：

隧道模板，這種模板是將墻體模板與樓板模板結(jié)合起來，可一體澆筑墻體和樓板。這種模板結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)整高度和寬度，有的還裝有移動裝置，模板脫模后，可以自動向前移動，也可以用卷揚機將模板結(jié)構(gòu)拖拉前進。

懸臂式模板，這是一種單側(cè)支模方法，適用于澆灌大體積混凝土整體結(jié)構(gòu)的周邊，對壩堤施工支模適宜。

筒模，筒模由模板、角模和緊伸器等組成。隨著高層建筑物的大量興建，電梯井筒模的推廣應(yīng)用發(fā)展很快，許多模板公司研制開發(fā)了各種形式的筒模。筒模的模板為四面模板，采用大型鋼模板或鋼框膠合板模板拼裝而成。一個工程完成后，模板可以整體拆散，再按工程需要的尺寸重新組裝，滿足不同尺寸電梯井的施工要求。

新型合金塑料建筑模板施工特點

模板裝配省時

可定尺定制，無需現(xiàn)場加工同等建筑面積，新型合金節(jié)能建筑模板耗時比傳統(tǒng)模板節(jié)省40%左右。

模板拆裝時間短

新型合金塑料建筑模板的熱膨脹系數(shù)與混凝土相差甚遠，澆注完畢后，隨溫度變化與混凝土自動脫離，無須敲打即可輕松取下，作業(yè)時間也將大大節(jié)省。

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鋁合金模板社會效益和經(jīng)濟效益

（1）提高成品質(zhì)量：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件在制作過程中，容易出現(xiàn)尺寸偏差，給現(xiàn)場安裝帶來很大的麻煩，相比于傳統(tǒng)PC預(yù)制件，現(xiàn)場鋼模澆筑完成PC預(yù)制件成型質(zhì)量效果好，精度更高；

（2）降低材料費成本：

鋁合金模板與PC構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制結(jié)合方案，提高鋁模板設(shè)計標準率（重復(fù)利用率）能夠達到95%以上，PC構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制采用的鋼模在設(shè)計過程中采用標準尺寸較大化為前提，提高鋼模具的周轉(zhuǎn)利用率，產(chǎn)生巨大利潤；

（3）降低運輸成本及安全隱患：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件需專用車輛進行運輸，運輸價格高；此方案均在施工現(xiàn)場進行澆筑制作，省去大量物流運輸費用，降低運輸過程中的安全隱患；

（4）提高施工效率：

通常鋁模板拼裝完成后，由混凝土澆筑班組進行混凝土澆筑施工，造成了模板拼裝人員勞動力的閑置。若在此時將該部分人員安排到PC構(gòu)件的現(xiàn)場制作工作，可大大提高人員的利用率，同時減低了人員成本，提高了施工效率。

新型環(huán)保節(jié)能紙質(zhì)建筑模板

該環(huán)保節(jié)能紙質(zhì)建筑模板可實現(xiàn)建筑工人直接搬運和簡易支撐 （基本支架即可）。同時，混泥土表面無需收尾加工，效果美觀。

對比傳統(tǒng)建筑材料（塑料材質(zhì)），該環(huán)保節(jié)能紙質(zhì)建筑模板無需狀態(tài)維持所需的追加作業(yè)（施工性），紙質(zhì)材料用簡單工具即可輕易拆除（加工性）。同時，與化工原料或鋼材建筑模板相比，更具價格競爭力（經(jīng)濟型）和獨有的環(huán)保性 (塑料材質(zhì) : 廢棄物問題，紙質(zhì)建筑模板 : 回收再利用)。

目前，產(chǎn)品已經(jīng)成功獲得韓國專利技術(shù)及國際專利，并取得附設(shè)研究所及GR認證。