隨著對(duì)高產(chǎn)量和工作面的需求，數(shù)控母線加工機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來(lái)越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。

　　數(shù)控母線加工機(jī)通常通過(guò)沖壓技術(shù)進(jìn)行，該沖壓技術(shù)是一種壓力加工方法，其中使用沖壓模具對(duì)沖壓設(shè)備上的片材或熱材料施加壓力以引起塑性變形或分離以獲得所需的一部分形狀和大小。沖壓通常通過(guò)在常溫下冷成形材料來(lái)進(jìn)行，并且該板主要用于加工所需的部件，因此它也被稱為冷沖壓或沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑料加工的主要方法。

　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可或缺的工藝設(shè)備。數(shù)控母線加工機(jī)的結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越完善和簡(jiǎn)單，這可以簡(jiǎn)化制造過(guò)程，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，并在工業(yè)生產(chǎn)中獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。它在提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來(lái)越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。數(shù)控母線加工機(jī)是參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的配套設(shè)備，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際要求，提高工作效率，確保安全運(yùn)行。

　　另外，通過(guò)更換模具，還可以實(shí)現(xiàn)各種用途的加工功能，例如平彎，垂直彎曲，壓花，壓平，扭曲加捻等。該機(jī)器配有兩種操作模式：手動(dòng)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān)。它易于操作且使用靈活。

數(shù)控母線加工機(jī)折彎單元采用數(shù)控方式，同時(shí)具備記憶功能；

   a、用戶可事先輸入加工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)輸入的上信息調(diào)出數(shù)據(jù)進(jìn)行加工；

   b、可將加工過(guò)的工件現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)隨時(shí)存入系統(tǒng)，并調(diào)出重復(fù)使用。

   C、用戶可隨時(shí)根據(jù)排厚及要求的折彎角度選擇當(dāng)前坐標(biāo)值后，進(jìn)行平彎或立彎加工。

如何預(yù)防母線加工機(jī)在使用過(guò)程中生銹呢？相信這是很多購(gòu)買(mǎi)了銅排機(jī)的用戶想要了解的方面吧！今天我們就一起看看預(yù)防母線加工機(jī)在使用過(guò)程中生銹的具體措施。

   1、母線加工機(jī)盡可能在房間內(nèi)應(yīng)用，堅(jiān)持不懈房間內(nèi)單調(diào)，并做好防水方法，不可放到室外遭受日曬雨淋。

   2、盡可能在下雨天或潮濕的季節(jié)減少對(duì)母線加工機(jī)的應(yīng)用，更要堅(jiān)持不懈房間內(nèi)單調(diào)，不會(huì)受到降水危害，有標(biāo)準(zhǔn)的能夠在上邊覆一層防水套。

   3、時(shí)間觀念查詢母線加工機(jī)是否出現(xiàn)要銹蝕的現(xiàn)象，并立即收拾。防范于未然，就做好母線加工機(jī)防銹處理的重中之重工作中。

主要特點(diǎn)1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切。2、沖孔單元采用高精度五臂沖孔模架，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。3、掛勾式敞開(kāi)折彎工位 操作簡(jiǎn)單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。4、折彎單元采用臥式加工。5、機(jī)器的五個(gè)工作工位可以同時(shí)工作大提高了工作效率。6、每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。7、液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理。8、液壓膠管采用國(guó)標(biāo)A型連接方式，即耐用而方便維修。9、數(shù)控折彎采用兩種方式：傳統(tǒng)折彎直接輸入角度和厚度。

主要特點(diǎn)

掛勾式敞開(kāi)折彎工位 操作簡(jiǎn)單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。折彎單元采用臥式加工，在加工時(shí)更安全方便可完成3.5MM的U型彎。機(jī)器的五個(gè)工作工位可以同時(shí)工作，互不影響，大大提高了工作效率。每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長(zhǎng)期使用不會(huì)變質(zhì)。算得出，無(wú)需人工開(kāi)放算角度。