建筑模板安裝與加固控制要點

1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內容及標準如下：

1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：

①墻柱模板控制要點

A、模板安裝：應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達到一定強度以后方可進行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條后用膠帶密封 ；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核準確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板周轉次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應及時更換。

B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現(xiàn)錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內統(tǒng)一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現(xiàn)象發(fā)生。

建筑模板材料控制要點

1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實際尺寸定制，外墻鋼模制作時嚴禁考慮保溫板大模內置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。

3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。

4、鋼管：標準尺寸為48*3.5。

建筑模板加工控制要點

1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號,并拼裝,方木要經過壓刨雙面刨平；

2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。

3、木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形；

4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。

新型建筑模板支撐的經濟效益

在現(xiàn)澆混凝土架構工程中,模板工程費用所占比例較大,據(jù)有關資料統(tǒng)計,國外約占結構造價的28%-33%,國內約占結構造價的25%-30%,模板的約占混凝土結構工程勞動量的30%-35%,模板的約占混凝土結構工程工期的50%-60%;模板又是混凝土結構工程表面質量的關鍵,因此,模板在混凝土結構工程中的重要性顯而易見,我公司在產品研發(fā)中,非常重視產品的綜合經濟效益。

新型建筑模板支撐系統(tǒng)產品,達到了節(jié)約資源、節(jié)省工時、節(jié)約費用、提高工程質量、提高建筑業(yè)勞動生產率的效果,將產生巨大的經濟效益、社會效益和行業(yè)效益。采用新型建筑模板支撐系統(tǒng)產品,解決了傳統(tǒng)支模工藝施工工程中難以避免的浪費問題。在傳統(tǒng)承包模式以及施工過程中,工人并不直接承擔材料降耗、設備降費和成本降低的責任與壓力,工人為圖干活省事而不顧料具的搭配使用,任意截、鋸、割、毀等現(xiàn)象時有發(fā)生,導致施工材料的嚴重浪費。尤其是木方、模板等材料因施工中尺寸長短不一,缺少嚴密精準的計算,加之工人自行備料,常常是備料數(shù)據(jù)遠遠超過實際使用數(shù)量,造成材料的嚴重浪費,重復使用性很小,更有甚者,由于施工現(xiàn)場對材料工具等管理不到位,扣件、鋼管等丟失嚴重。