玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

色差

熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差（又稱顏色轉移）

糾正措施：

檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數低；由于未完全固化

降低線速度以加速樹脂的固化

提高模溫以提高模內的固化速率和固化程

檢查導致過度塑化的混合物配方

檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產，其交聯深度也不盡相同。

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玻璃鋼拉擠機械定制玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

1.1 增強材料 增強材料是根據玻璃鋼門窗的力學性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經濟效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。1生產線設備生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產時要適當調整工藝參數。   

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

定制合理的制模時間表 

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。措施：設計氈寬時應考慮一定搭接長度，在氈進入模具前預成型模具上一定要有比教準確的導氈縫，在模具入口處必要時加限位卡。