玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來時因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細(xì)節(jié)要點(diǎn)

定制合理的制模時間表 

擺設(shè)適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領(lǐng)，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，計(jì)劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量孕育產(chǎn)生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用進(jìn)程中應(yīng)過細(xì)輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應(yīng)克制鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應(yīng)只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)防止有害介質(zhì)的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具外面不受破壞還應(yīng)罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。 

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玻璃鋼拉擠機(jī)械工廠拉擠成型工藝

 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用

下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費(fèi)量4 萬噸，過氧化物消費(fèi)量約為 600 噸。

拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，

如棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是：

 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好；

 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高；

 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求；

 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；

 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；

 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。