高節(jié)能成型機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識(shí)到超薄產(chǎn)品低塑性粘度注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量。

3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源高節(jié)能成型機(jī)由伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機(jī)具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲(chǔ)存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時(shí)再釋放出來(lái)。然后實(shí)現(xiàn)高速注射成型。

 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)有限元分析軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得注塑機(jī)架構(gòu)滿足高剛性，高強(qiáng)度，滿足快速高的效率沖擊生產(chǎn)需求。其中固定模板：經(jīng)過(guò)有限元分析，模板應(yīng)力表面分布均勻，變形減小，有效的提高塑料制品的精度。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的鎖模機(jī)構(gòu)：采用壓中心模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。注塑機(jī)鎖模力直接作用在注塑模具上，模具型腔尺寸變形減少，大大提高塑料制品成型精度。

如何正確選擇立式注塑機(jī)？

     C型注塑機(jī)系列:該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母'C'字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等

     立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑蕞優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn):兩工作位，增加人工費(fèi)用。

立式注塑機(jī)的一些主要特點(diǎn)：

  　1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

　　2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

　臥式注塑機(jī)維修: 注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先進(jìn)口臥式注塑機(jī)在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。