本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機(jī)進(jìn)行干燥工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、烘干機(jī)烘干分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時(shí)間失水率的實(shí)際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運(yùn)用還處于小試階段，有待進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。9kW，本方案設(shè)計(jì)運(yùn)用KFD-20II(A)空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機(jī)1臺，適用環(huán)境溫度－5～40℃。

烘干機(jī)烘干選用階段式烘干工藝，將烘干進(jìn)程分為多個(gè)階段，每個(gè)階段由若干個(gè)“升溫 保溫”進(jìn)程組成。這種工藝實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達(dá)預(yù)期要求；該技能有向2級或3級順流干燥段和一個(gè)逆流冷卻段或在2個(gè)干燥段之間設(shè)有緩蘇段發(fā)展的趨勢。晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實(shí)時(shí)采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時(shí)即關(guān)閉加熱，打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時(shí)即啟動加熱。一起，主風(fēng)機(jī)將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機(jī)將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運(yùn)用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。烘干機(jī)烘干選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補(bǔ)運(yùn)用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進(jìn)程全自動化。

烘干機(jī)烘干

溫控烘干除濕設(shè)備適合一般家庭、工作室運(yùn)用。其選用的濕度與溫度傳感控制器，先除濕在加溫烘干，可以模擬出自然晾曬及干燥環(huán)境。其間除濕體系、熱風(fēng)循環(huán)體系極大的降低了能量損耗，到達(dá)節(jié)能目的。比市場上常見的烘干機(jī)具有功能安穩(wěn)，實(shí)用范圍廣、能耗低一級特點(diǎn)，是一種搞效可行的產(chǎn)品。烘干機(jī)烘干選型挑選的兩個(gè)區(qū)域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6。

烘干機(jī)烘干外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

作品尺寸為1500mm×700mm×600mm 長方體，除濕設(shè)備放置設(shè)備背面，加熱設(shè)備及電氣控制箱放置設(shè)備底部，組織簡略，內(nèi)部空間利用率高。烘干機(jī)烘干材料選用4040 工業(yè)鋁型材做結(jié)構(gòu)，連接件選用T 型或L 型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm 厚冷軋板其表面進(jìn)行噴漆防銹處理。整個(gè)箱體在外壁和內(nèi)壁之間填充保溫棉，保溫層材料應(yīng)均勻，無空地，以避免熱量損失，以到達(dá)杰出的保溫作用。箱頂上部需設(shè)置一至二只尾氣排出管，在烘干機(jī)烘干管內(nèi)還應(yīng)有調(diào)節(jié)閥門。干燥箱門需要平直，通常用折板機(jī)折四邊，以增加門的剛度。中心填充保溫材料，再用金屬板封內(nèi)層。在門四周的壓邊上應(yīng)加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條；烘干機(jī)烘干對油茶籽仁的狀況發(fā)作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變?yōu)辄S褐色，且有焦香味，110℃的熱風(fēng)溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。另一種選用柔性較好的氈條。由于有彈性的密封條能防止更多的涼風(fēng)從四周進(jìn)入干燥箱。

為了處理枸杞鮮果暴曬時(shí)間長、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)烘干設(shè)備簡陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計(jì)研制了烘干機(jī)烘干，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。烘干機(jī)烘干選用自主研發(fā)的三筒七層內(nèi)循環(huán)螺旋可控溫度環(huán)保燃料鍋爐供熱。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu)，是進(jìn)行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風(fēng)機(jī)離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機(jī)烘干熱風(fēng)干燥室，內(nèi)有移動料車和托盤，設(shè)有勻風(fēng)體系，是實(shí)現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風(fēng)機(jī)按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù)，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風(fēng)溫度和及時(shí)排濕。烘干機(jī)烘干作業(yè)時(shí)冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風(fēng)道，由離心式風(fēng)機(jī)送入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)勻風(fēng)裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進(jìn)行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分?jǐn)U散蒸騰，達(dá)到干制的意圖。烘干房的選材與設(shè)計(jì)烘干房墻體資料為75mm厚的巖棉夾芯板，其中設(shè)有寬1100mm的風(fēng)室，用于放置室內(nèi)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，頂部裝置高300～400mm的風(fēng)道，用于加強(qiáng)烘干房內(nèi)部的循環(huán)，以到達(dá)烘干機(jī)烘干內(nèi)部風(fēng)速和溫度均勻。