木片烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。運(yùn)用ANSYSWorkbench的FLUENT對木片烘干機(jī)干燥室內(nèi)流場分布進(jìn)行了模仿剖析，就對同一風(fēng)速下不同風(fēng)溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進(jìn)行了模仿。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

木片烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。平均產(chǎn)量150kg/667m2左右（干后）的農(nóng)副產(chǎn)品，收成方式為機(jī)械收成，每臺聯(lián)合取籽機(jī)1d收成3。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，木片烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

木片烘干機(jī)FLUENT計(jì)算進(jìn)程

鏈板式烘干機(jī)烘干室內(nèi)的數(shù)值模擬是比較擔(dān)任的，為了簡化問題，在對其進(jìn)行數(shù)值模擬時，做了以下5個方面的假定:

假定木片烘干機(jī)烘干室內(nèi)部氣體活動為穩(wěn)態(tài)且為湍流;(2)假定烘干機(jī)干燥室內(nèi)部氣體在滿足Boussinesq假定條件下且具有不行壓縮性:假定烘干室內(nèi)部氣流為低速且為不行壓縮活動，耗散熱忽略不計(jì):(4)假定烘干機(jī)干燥室內(nèi)部氣流的湍流在各個方向具有相同的特性;在掃除進(jìn)氣口和排氣口條件下，假定烘干室氣密性能杰出。小車隊(duì)的行進(jìn)由頂推機(jī)推進(jìn)，頂推機(jī)在小車隊(duì)的后端進(jìn)行頂推操作，每次使小車隊(duì)向前移動一個小車長度的距離。本文基礎(chǔ)上述假定對烘干機(jī)干燥室2D模型進(jìn)行數(shù)值模擬。

木片烘干機(jī)從溫度場散布圖中能夠看出，烘干室底面和X方向的左右兩個側(cè)面溫度比較密布，底面密布是因?yàn)檫M(jìn)氣口熱空氣的輸入，兩個側(cè)面密布是因?yàn)槲锪蠈雍捅诿娲嬖谝欢ㄩg隙( 30mm )，木片烘干機(jī)熱空氣向間隙流串。木片烘干機(jī)工作時，主風(fēng)機(jī)從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路進(jìn)入熱風(fēng)爐中，經(jīng)過與熱風(fēng)爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換而被加熱，成為熱風(fēng)。跟著烘干進(jìn)程的不斷進(jìn)行，烘干時間的添加，氣流不斷的向上層物料層輸送，有部分空氣未有效的觸摸菌草，造成浪費(fèi)。得出結(jié)論:鏈板式烘干機(jī)烘干室內(nèi)存在溫度場散布不均勻的現(xiàn)象，可能的原因有:風(fēng)速場散布不均、物料層在干燥室中的方位等因素。故考慮添加一個擋風(fēng)板，其作用是用來提高干燥室內(nèi)風(fēng)量的分配，從而改進(jìn)風(fēng)速場散布的均勻性。擋風(fēng)板只是在某一特定的方位對氣流進(jìn)行阻擋，對氣流的擾動有限，不能徹底改進(jìn)干燥室內(nèi)溫度場散布不均勻的現(xiàn)象。

木片烘干機(jī)

木片烘干機(jī)的選用原理

在正常開機(jī)的情況下→通過風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風(fēng)口吹出。依據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間尺度選用木片烘干機(jī)

木片烘干機(jī)加熱設(shè)備的選用

選用設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強(qiáng)度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。上述過程不斷地重復(fù)，載貨小車不斷行進(jìn)，使烘干物料醉終到達(dá)符合要求的含水率。 2）PTC 元件與散熱條間嚴(yán)密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細(xì)密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風(fēng)口溫度60°。4）導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)使用。

木片烘干機(jī)技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風(fēng)孔。導(dǎo)流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風(fēng)，讓熱風(fēng)從四周吹出。加熱器的熱風(fēng)通過導(dǎo)流板，一部分熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)孔吹出，一部分從導(dǎo)流板的四周吹出，使加熱更均勻。