將果脯烘干機的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實驗結(jié)果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下果脯烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。花生含水率為咱們需求丈量的要害數(shù)據(jù)，含水率測定的辦法為中每2小時選取10顆巨細(xì)均一的花生樣品。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。目前，傳統(tǒng)果脯烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。本文對果脯烘干機相關(guān)技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進一步的完善。

果脯烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿，通過對比分析選出醉優(yōu)的送風(fēng)方法。主要內(nèi)容如下：

運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、果脯烘干機下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種送風(fēng)方法下的氣流組織進行了模仿分析。

歸納對比了四種不同送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)的流場分布，對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風(fēng)速平均值和風(fēng)速不均勻性系數(shù)。發(fā)現(xiàn)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下，香菇物料主要堆積區(qū)域內(nèi)有較大風(fēng)速，但在高度1m以上時風(fēng)速均勻性欠佳，別的其三種送風(fēng)方法風(fēng)速分布相對均勻，但全體風(fēng)速較小。因此在歸納考慮平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)的前提下，果脯烘干機采用在側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道基礎(chǔ)上合作軸流風(fēng)機加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法。果脯烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶們都是根據(jù)經(jīng)驗進行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度。

果脯烘干機的正確使用

果蔬烘干機選用全自動的方法進行水果蔬菜烘干。正確使用果蔬烘干機不只可以提高它的烘干效率，同時還會減少它對自身的損傷。

果脯烘干機物料挑選、清洗

挑選豐厚肉質(zhì)的果蔬，烘干前應(yīng)嚴(yán)厲選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐朽、過熟或不熟的。除瓜類去籽瓤外，其它類型果蔬可用清水沖刷潔凈，然后放在陰涼處曬干，但不宜在陽光下暴曬。

切削、燙漂

將洗潔凈的果蔬根據(jù)需求切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時，因果蔬品種不一樣而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮剎那。葉菜類醉好不做燙漂處理。

冷卻、瀝水

預(yù)煮處理后的果蔬應(yīng)立即進行冷卻(通常選用冷水沖淋)，果脯烘干機使其敏捷降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時刻，可用離心機甩水，也可用簡潔手藝法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加晾曬，以便裝盤烘烤。

果脯烘干機烘干

應(yīng)根據(jù)不同品種的果蔬挑選不同的烘干溫度、烘干時間、烘干含水率和烘干流程。烘干時，冷空氣經(jīng)過熱交換器，經(jīng)過熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對流，加熱烘房空氣，在鼓風(fēng)機的作用下，使熱空氣悉數(shù)在烘房內(nèi)分散，熱空氣與物料進行充沛熱溝通，在排濕風(fēng)機的作用下，將水蒸氣排出烘房外，然后到達烘干的意圖。國內(nèi)熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對果脯烘干機選用空氣回?zé)岬臒岜媚静暮娓蓹C進行了研討，研討表明：選用回?zé)岷蟪凉窳坑泻艽筮M步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回?zé)岜炔贿x用回?zé)岬某凉窳磕軌蜻M步24%以上。

果脯烘干機

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的果脯烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，果脯烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。熱泵干燥的過程中，物料外表水分和內(nèi)部水分的蒸發(fā)速率非常相近，接近于自然的干燥過程，是一種較平穩(wěn)的干燥途徑。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設(shè)備實用性很強，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

果脯烘干機設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 果脯烘干機在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風(fēng)孔; 在防護罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉(zhuǎn)動。經(jīng)過正交試驗設(shè)計的方法對果脯烘干機香菇烘干工藝進行優(yōu)化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進程中烘干房送風(fēng)溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。