研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、蒸汽烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進行試驗分析。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴峻，過松則易發(fā)生打滑，一般兩輪距1m左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20mm，運用中隨時調整。

研究提出蒸汽烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。蒸汽烘干機解決了現(xiàn)有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。蒸汽烘干機的數(shù)值模型以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運用CFD技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。

我國是一個農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，烘干是大量農(nóng)副產(chǎn)品深加工的重要環(huán)節(jié)，烘干機在農(nóng)副產(chǎn)品生產(chǎn)深加工中有著無足輕重的效果。傳統(tǒng)烘干機主要是以煤、燃氣、生物質焚燒和純電加熱作為能源，存在污染空氣、能耗大等問題。此外，跟著生活水平的提高，人們對食物的追求從單純吃飽向食物原味及口感轉變。熱風烘干的加工工藝對食品口感有著得天獨厚的優(yōu)勢；蒸汽烘干機烘干進程風速過低時，香菇內部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當風速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內部水分的排出，一起也會造成蒸汽烘干機風機電能的糟蹋。跟著企業(yè)對生產(chǎn)效能的管控認識也不斷增強，因而，蒸汽烘干機設計一款操作簡單便捷、運轉可靠，又能夠按選定加工工藝流程自動烘干，從而確保農(nóng)副產(chǎn)品烘干質量、削減耗能的熱泵型烘干設備控制系統(tǒng)，具有重要的社會和經(jīng)濟價值。

蒸汽烘干機總體設計

熱泵烘干機的基本原理是：利用從空氣中吸收能量的冷媒氟利昂被壓縮機加壓成高溫高壓的氣體之后，經(jīng)過干燥機內側的冷凝器，冷凝發(fā)生大量的熱量，并憑借風機均勻地加熱烘干機內部的空氣。跟著蒸汽烘干機內部的溫度升高，以及在風機效果下加快空氣的活動速度，進一步提升水果果肉水分的蒸騰功率，蒸騰的水蒸氣經(jīng)過頂部的排氣扇排出，實現(xiàn)快速烘干各類食物的意圖。依據(jù)蒸汽烘干機熱泵的運轉原理可知，當加熱工作時，只需要耗費少量的電能，將處于低溫環(huán)境中的熱量轉移到高溫的環(huán)境中，可獲得2～6倍于輸入功率的節(jié)能回報。熱泵型香菇烘干體系在國內外的研討與開展20世紀70時代末，80時代初，熱泵技術開端鼓起。

針對蒸汽烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統(tǒng)選用4臺220 V、400 W的風機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。

蒸汽烘干機控制系統(tǒng)的硬件設計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統(tǒng)的重要參數(shù)[5，6]，其運轉的安穩(wěn)性和安全性是衡量控制系統(tǒng)好壞的重要目標。因此，本系統(tǒng)將環(huán)繞以上2個性能目標，從5個模塊構建整個控制系統(tǒng)的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執(zhí)行模塊、上位機模塊和安全模塊。（3）針對高品質香菇需求，蒸汽烘干機選取不同的烘干參數(shù)進行試驗，剖析不同參數(shù)對烘干品質的影響，對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行優(yōu)化，對烘干過程中各個階段的溫、濕度參數(shù)進行實時操控，提高香菇烘干品質。

蒸汽烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉安穩(wěn)性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優(yōu)勢。因此，依據(jù)系統(tǒng)所需傳感器個數(shù)和被控制設備的數(shù)量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數(shù)，蒸汽烘干機醉終挑選臺達DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數(shù)據(jù)緩存和運算、輸出設備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。在滾筒烘干箱內壁上方處裝置溫濕度傳感器和排風口，在烘干箱下方裝置加熱裝置，通過觸屏設定核桃烘干參數(shù)，微處理器控制設備運轉。