穩(wěn)定土拌和(合)站生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合,是對各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土.它包括:水泥罐體,計量輸送設(shè)備,攪拌設(shè)備.

如何把控穩(wěn)定土拌和（合）站產(chǎn)品質(zhì)量

 穩(wěn)定土拌和(合)站在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量,對于原材料的檢驗都要登記和賬,并且要反復(fù)檢驗,在穩(wěn)定土拌和站前要有實驗員下發(fā)的穩(wěn)定土灌注通知單,數(shù)量嚴(yán)格按照穩(wěn)定土灌注通知單設(shè)定、再就是嚴(yán)格堅持貫標(biāo)程序和工作程序,堅持原材料沒有出廠合格證書、不準(zhǔn)入場堅持未經(jīng)試驗不準(zhǔn)使用,堅持發(fā)現(xiàn)不合格材料就清理出現(xiàn)場.

降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑，潤滑裝置要合理。穩(wěn)定土拌和站在生產(chǎn)中必要做到實時的維修和查抄，非事情職員杜絕在崗?fù)ど贤ｎD，在攪拌站必要試運轉(zhuǎn)時，操縱職員必須要確認(rèn)在寧靜的狀態(tài)下通電事情。

當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。也可以安裝一個由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥,定期打開,以便粉塵的正常排出。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。  

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)的不斷推進(jìn)，商品混凝土的需求日益增加。然而，帶來飛速發(fā)展的同時，我們不得不面對的困擾也隨之而來，穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。

要正確處理穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的粉塵問題，就要找到產(chǎn)生此問題的原因然后對癥下藥。穩(wěn)定土拌合站之所以產(chǎn)生粉塵問題一部分原因是因為設(shè)備選擇不合理，另一部分原因是使用者使用不當(dāng)造成的.

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實。

水穩(wěn)拌合站每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必需進(jìn)行潤滑工作； 注：各潤滑點位于拌合機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。