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箱型梁理論重量
箱型柱,因?yàn)槠湫螤钊缫粋€(gè)大的鐵箱,因此而得名。一般鋼結(jié)構(gòu)上用作梁或者柱子。
具體的圖紙會(huì)有所區(qū)別及變化。有的如“#”型,四邊都出來(lái)的,也有的如“口”,當(dāng)然也有半封口的。所以進(jìn)行箱型柱的加工一定要有圖紙,而且有的還要在柱里面加上一些筋板之類的。大多數(shù)的箱型柱是指埋弧焊接的,三條縫中有一條要特殊焊接,難度會(huì)比較大。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。但生產(chǎn)能力限制,往往厚度達(dá)不到要求的。大多數(shù)的箱型柱是指埋弧焊接的,三條縫中有一條要特殊焊接,難度會(huì)比較大。國(guó)內(nèi)一般的鋼結(jié)構(gòu)廠都可以做,不過各有報(bào)價(jià)不同。
裝配工藝
(1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí),要采取斷續(xù)焊縫焊接,焊接采取氣保焊進(jìn)行。
(2)在組立的平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)隔板,對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
(3)把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面,還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上,檢查隔板垂直度,下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm,下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。箱型構(gòu)件組裝(4)在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí),使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置,然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位,定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm,焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%,焊接之間的距離是200mm。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透,定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。
1 高層箱型柱的結(jié)構(gòu)特征
箱型柱是依靠?jī)蓧K窄板、兩塊寬板構(gòu)成的,四道角焊縫依據(jù)強(qiáng)度需求分段設(shè)計(jì)成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配備了橫隔板,主要的外板和橫隔板都采用熔化嘴電焊渣實(shí)施焊接到方式,分別從外板、普通橫隔板實(shí)施焊接。2板材下料對(duì)于板材下料的操作人員的施工具有嚴(yán)格的規(guī)范和要求,在使用火焰進(jìn)行切割之前必須嚴(yán)格的檢查鋼板的規(guī)格、平整度、規(guī)格以及材料,同時(shí)還要將鋼材表面的油污、銹斑以及灰塵等清理干凈之后方可進(jìn)行下料。箱型柱外側(cè)在各個(gè)樓層高度部位安設(shè)了和橫梁連接的節(jié)點(diǎn)板,柱和柱之間依據(jù)頂緊與焊接相結(jié)合的方式進(jìn)行連接。
2 板材下料
對(duì)于板材下料的操作人員的施工具有嚴(yán)格的規(guī)范和要求,在使用火焰進(jìn)行切割之前必須嚴(yán)格的檢查鋼板的規(guī)格、平整度、規(guī)格以及材料,同時(shí)還要將鋼材表面的油污、銹斑以及灰塵等清理干凈之后方可進(jìn)行下料。
操作人員完成下料操作之后還要對(duì)零件進(jìn)行性標(biāo)注,將下料的零件的鋼板材質(zhì)、工程名稱、零件號(hào)以及鋼板規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)記,同時(shí)還要做好歸類。
為了能夠減少由于切割引起的變形,就要在部件的焊接坡口采取火焰切割對(duì)其進(jìn)行加工,隔堵板以及腹板和翼板要對(duì)稱進(jìn)行切割。
3 箱型構(gòu)件組裝
3.1基本要求
對(duì)于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼,并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn),電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼,在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線;同時(shí)還要對(duì)組對(duì)定位進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱的溫度好為100-150℃。
3.2 裝配工藝
(2)在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)隔板,對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
(3)把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面,還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上,檢查隔板垂直度,下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm,下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。一般來(lái)講圓形鋼管柱因?yàn)闊o(wú)需截面加工制作所以價(jià)格要遠(yuǎn)低于需要用鋼板拼裝焊接組成的箱型鋼管柱。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透,定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。