果蔬烘干機果蔬烘干設(shè)備果蔬干燥機果蔬干燥設(shè)備果蔬烘干箱

齊奧干燥 1、干燥效果，成品率100百分，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)。（1）提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-160℃，設(shè)定溫度范圍自動控制。（2）烘干箱少為五層結(jié)構(gòu)，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，模擬陽光下的人工翻曬。（3）第五層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風，較濕的料接觸的是濕熱風，避免了較濕物品直接接觸干熱風，減輕近似陽光暴曬對物品本質(zhì)和顏色造成的破壞。（4）多層翻轉(zhuǎn)烘干箱內(nèi)物品經(jīng)逐層循環(huán)脫水烘干，終濕風由頂層直接排空，濕風與物品接觸時間極短（小于5秒鐘），完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現(xiàn)的“漚”變現(xiàn)象，保證了物品的顏色。2、設(shè)備的燃燒室與立式多層烘干箱分開，隔離進行，進入烘干箱的是純凈的熱風，毫無污染，更不會出現(xiàn)火災隱患。3、燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用電、煤油。4、設(shè)備分體設(shè)計，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。化學堿液去皮原料損耗率低，但出口產(chǎn)品一般要求人工去皮或機械去皮，去皮后必須立即投入清水中或護色液中，以防褐變。5、本設(shè)備按藥材原理研制生產(chǎn)，對藥材、干果等的脫水干燥，其它干燥設(shè)備。烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的特點。

筍干烘干干燥

新鮮的竹筍含水量較高，烘干前需要對竹筍進行分切、蒸煮、壓榨，放入烘干房后要嚴格控制好烘干時間和烘干房內(nèi)溫濕度，完成烘干作業(yè)經(jīng)冷卻分級包裝即可。竹筍制作一般經(jīng)過以下幾個過程：

1：去籜挑選：新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分，剝?nèi)ネ鈿?，并剔除死筍、病蟲害筍、變質(zhì)筍，進行清洗后，對半切開，準備壓榨。

竹筍烘干工藝2：蒸煮漂洗：將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中，再加水用猛火煮2～3小時即可，標準為筍肉由白色變?yōu)橛癜咨S體變軟，可在竹筍節(jié)間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變，降低質(zhì)量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

3：壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內(nèi)，慢慢加壓，經(jīng)1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。

烘干4烘干：把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進入烘干階段，烘干時間為48個小時，直至竹筍呈金黃色。

烘干

概述：

   齊奧干燥帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12～20目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置驅(qū)動經(jīng)過不同的加熱區(qū)，帶式干燥機由若干個加熱單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出．熱風循環(huán)時由下向上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶，完成熱量的傳遞，蒸發(fā)物料中的水份，并將水份隨尾氣排出，干燥后的物料連續(xù)落入收料器中。在35°C至40度攝氏度下烘干4小時后，可適當升高到45°C至50°C在烘至五個小時，不要超過60°C,然后在45°C至50°C下烘干至干燥。

特點：

   干燥產(chǎn)量大，勞動強度低；干燥速度快，蒸發(fā)強度高；干燥溫度低，不改變物料性質(zhì)，成品質(zhì)量好；熱風直接穿過物料，熱量傳遞快，節(jié)能；可多機組合，適應不同干燥段的干燥工藝?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計為電加熱式、加熱式、燃煤加熱式。

蘑菇烘干

齊奧蘑菇烘干機 蘑菇烘干箱 蘑菇烘干房 蘑菇烘箱 蘑菇烘房 蘑菇的種類有很多，如竹蓀菇、香菇、姬菇、杏鮑菇、雙孢菇、雞油菇、雞樅菇、羊肚菌、紫褐牛肝菌、雞腿菇、蟹味菇、蛋黃菇、茶樹菇、金針菇、平菇等等。蘑菇味道鮮美，營養(yǎng)價值高，深受人們的喜愛，但由于一些品種的蘑菇保鮮期短，且干燥后味道更為鮮美，所以蘑菇的加工干燥技術(shù)也極為重要。本文以牛肝菌烘干為例，介紹蘑菇烘干機加工干燥牛肝菌的步驟及工藝要領(lǐng)。⑥在紅磚砌的保溫房間里，用細無縫鋼管作加熱器、以蒸汽作熱源的烘房干燥。