振動(dòng)臺(tái)所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤(rùn)滑脂，使軸承潤(rùn)滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即設(shè)法消除。電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。 振動(dòng)棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺(tái)面在高頻重載下振動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時(shí)修補(bǔ)。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

電動(dòng)混凝土振動(dòng)棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軟軸傳動(dòng)，通過(guò)行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。電動(dòng)混凝土振動(dòng)棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軟軸傳動(dòng)，通過(guò)行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。電動(dòng)混凝土振動(dòng)棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軟軸傳動(dòng)，通過(guò)行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。電動(dòng)混凝土振動(dòng)棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軟軸傳動(dòng)，通過(guò)行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。

提到混凝土振動(dòng)棒，工人們都不會(huì)陌生，每一次鏗鏘有力的振擊，都會(huì)讓混凝土的密度更實(shí)，將其硬度加大，承載能力增強(qiáng)。它被譽(yù)為悍將，是有原因的，*先就是那獨(dú)特的性能，通過(guò)快速的攪拌將混凝土分層，離析，抗壓強(qiáng)度上升。

正確的使用混凝土振動(dòng)棒才能防止卡棒的現(xiàn)象，在工作的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意一下六點(diǎn)：

1、刺進(jìn)式振蕩器的振搗方法有兩種：即筆直振搗和斜向振搗。筆直振搗時(shí)振蕩棒與混凝土面筆直，斜向振搗時(shí)振蕩棒與混凝土面成40°~45°角刺進(jìn)。    

2、混凝土振動(dòng)棒的操作方法是“快插慢拔”?！翱觳濉笆菫榱朔乐箤⑼獗砘炷琳駬v密實(shí)而與下面混凝土發(fā)作分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能填滿(mǎn)振蕩棒抽出時(shí)所形成的空地（洞）。振蕩過(guò)程中宜將振蕩棒上下略為抽動(dòng)，以使上基層混凝土能振搗均勻密實(shí)。    

3、混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度不宜大于振蕩棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上一層時(shí)應(yīng)刺進(jìn)下一層50~100mm擺布，以消除兩層之間的接縫；而且振搗上層混凝土要在基層混凝土初凝之前進(jìn)行。

4、每一個(gè)刺進(jìn)點(diǎn)都要把握好振搗時(shí)刻，過(guò)短不易振搗密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)又可能導(dǎo)致混凝土發(fā)作離析景象，對(duì)塑性混凝土特別要注意。通常每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)刻為20～30s，運(yùn)用*頻振蕩器時(shí)，*短不少于10s。但都以混凝土外表呈現(xiàn)水平不再明顯下沉、不再呈現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。    

5、混凝土振動(dòng)棒刺進(jìn)點(diǎn)安置要均勻擺放，可采用“行列式”或“交織式”的次序進(jìn)行移動(dòng)，不該混用，防止形成紊亂而發(fā)作漏振。每次移動(dòng)的間隔應(yīng)不大于振蕩棒作用半徑R的1.5倍。通常混凝土振動(dòng)棒的作用半徑為30~40mm。    

6、混凝土振動(dòng)棒應(yīng)用時(shí)，間隔模板不宜大于振蕩器作用半徑的0.5倍，而且不宜緊靠模板振蕩，且應(yīng)盡量防止磕碰鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件和空心膠管。