所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設備設計的復雜性。因此，干燥設備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點。所謂因人而異是指用戶對產量、產品質量、能源種類、環(huán)保指標都有特定的標準；因物而異是指針對具體物料及產品要求進行設備及系統(tǒng)設計；因地而異是指設備安裝場地的自然環(huán)境不同，設計條件也不同，有些設計參數(shù)必須依據(jù)設備安裝地的條件而定。木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產生應力引起的。

2） 降速干燥階段       隨著物料的水分含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內部傳熱傳質作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點：  降速段的干燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，干燥速率越小。這是與等速段不同的特點含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內層,形成內高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構造特征和物理學性能有關,密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率 梯度較小,所以干燥就比較困難.      溫度梯度是水分移動的另一種驅動力.木材內部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質的溫度﹨濕度﹨循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質溫度的增加而增加。造成這一局面的原因有以下幾個方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎科學（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科），本身就具有試驗科學的特點。但介質的溫度不是越高越好,介質溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前,先用高溫高

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產生應力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內裂。輪裂是木材生產過程中形成的缺陷，與木材干燥無關。這種方法是以油漆作為木材防腐劑，但其防腐效能很有限，達不到應有的防腐效能。端裂是木材端頭干燥比內部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產內裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下，表面向內部塌陷。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。