山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。如果蒸汽疏水閥的溫度過(guò)高，例如高于90°C且冷凝水系統(tǒng)在沒(méi)有壓力的情況下運(yùn)行，則關(guān)閉旁通閥以防止蒸汽通過(guò)并形成蘇打。

容積式換熱器將可以通過(guò)換熱部分的加熱將熱媒介獲得的部分熱量傳遞給共暖設(shè)施的設(shè)備，可以作為一種單獨(dú)的工業(yè)加工設(shè)備;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。

　　早期的換熱器，如蛇管式換熱器等由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，但是容積式換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門(mén)。它的主要功能是保證工藝過(guò)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。容積式換熱器安裝或拆卸清洗的時(shí)候夾緊螺栓緊固不均勻，造成墊片、板片錯(cuò)位而泄漏。

　　容積式換熱器有何發(fā)展歷史?

　　一、上世紀(jì)中期正式出現(xiàn)板式換熱器，以板代管制成的換熱器為代表，并應(yīng)用于食品工業(yè)。早期容積式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。

　　二、上世紀(jì)中后期，螺旋板換熱器首ci在瑞典制成。接著英國(guó)出現(xiàn)板翅式換熱器、瑞典新式板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問(wèn)題，人們對(duì)新型材料制成的換熱器開(kāi)始注意。

　　三、60年代到70年代中期，容積式換熱器高速發(fā)展，同時(shí)為了強(qiáng)化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。而且，熱處理溫度低，鉻擴(kuò)散速度減慢，碳化鉻沉淀加快，更加速了貧鉻區(qū)的形成，降低了電極電位。

容積式換熱器殼故障原因的分析

容積式換熱器除受氫致開(kāi)裂分層、鼓泡破壞外，還受硫化物應(yīng)力腐蝕的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是受拉應(yīng)力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用，而產(chǎn)生的一種脆性破壞，而且往往一些高韌性的金屬材料，如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等，容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞，所以應(yīng)力腐蝕po裂對(duì)壓力容器的安全危害很大。用戶使用設(shè)備的方法是否正確，采用的保養(yǎng)方法是否正確都是關(guān)乎著設(shè)備的質(zhì)量保障工作的。

應(yīng)力腐蝕po裂機(jī)理一般傾向于電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合作用原理。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕，一定時(shí)間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生較長(zhǎng)的微裂紋，裂紋端部應(yīng)力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用，促使裂紋擴(kuò)展，從而又暴露了新鮮的表面，繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕，其過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到材料斷裂為止。變形原因分析焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，zui大偏差為5mm。

鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響。壓力容器鋼的純凈化是近30年來(lái)壓力容器鋼發(fā)展zui主要的目標(biāo)之一，純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性，如焊接性良好，防止在鋼的焊接過(guò)程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷，更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能，從而大大提高壓力容器的使用安全性。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門(mén)。氫致分層、氫致鼓泡、應(yīng)力腐蝕等缺陷會(huì)引起金屬材料強(qiáng)度和韌性的降低，從而降低受壓容器的使用壽命，嚴(yán)重危害受壓容器的安全使用，因此為了避免這種情況發(fā)生，建議采取以下幾項(xiàng)措施：

（1）在煉油廠石油煉制中要采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，脫硫工藝中盡量降低H2S濃度，采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。

（2）選用金屬材料時(shí)限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，實(shí)際選用中zui好在0.010以下。

（3）大型換熱器制造中，焊縫焊完后要進(jìn)行消氫處理，整體焊后還要進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，一般采用在500～600℃保溫2小時(shí)來(lái)消除容器制造中殘余應(yīng)力，達(dá)到防止應(yīng)力腐蝕po裂的目的。

（4）提高壓力容器的制造質(zhì)量，減少變形，如焊縫咬邊、棱角度與錯(cuò)邊量超標(biāo)、電弧灼傷、板材軋傷等，這樣可以防止局部應(yīng)力集中、內(nèi)應(yīng)力增大，減少電化學(xué)腐蝕陽(yáng)極過(guò)程，從而防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

（5）要定期檢驗(yàn)壓力容器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理，以便作出安全使用評(píng)估。

3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，削減進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方法應(yīng)選用逆流安置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到規(guī)劃要求。它的主要功能是保證工藝過(guò)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。

　　4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以選用多流程組合安置，小流量一側(cè)選用較多的流程，以進(jìn)步流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)選用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。選用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。介質(zhì)因素———水質(zhì)中的C1-超標(biāo),當(dāng)筒體表面有缺陷時(shí),就會(huì)在缺陷處大量聚集,高濃度的C1-是導(dǎo)致開(kāi)裂的另一個(gè)因素。