片式換熱器由許多薄的金屬型板平行排列而成。套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，能耐高壓，可保證逆流操作，排數(shù)和程數(shù)可任意添減調(diào)節(jié)，伸縮性很大。型板(傳熱板)由水壓機(jī)沖壓成型。它懸掛于導(dǎo)桿上，其前端有固定板，旋緊后支架上的壓緊螺桿可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起。板與板之間在板的四周上有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定間隙。調(diào)節(jié)墊圈的厚度可調(diào)節(jié)板間流道的大小。每塊板的四個角上，各開一孔，借圓環(huán)墊圈的密封作用，使四個孔中只有兩個孔可與板面一側(cè)的流道相通，另兩個孔與另一側(cè)的流道相通。這樣，冷流體和熱流體就在薄板的兩側(cè)交替流動，進(jìn)行換熱。

旋轉(zhuǎn)刮板式

這類換熱器的原理是被加熱或冷卻的料液從傳熱面一側(cè)流過，由刮板在靠近傳熱面處連續(xù)不斷地運(yùn)動使料液成薄膜狀流動，故亦可稱之為刮板薄膜換熱器或刮面式換熱器。

刮板的作用不僅在于提高換熱器的傳熱系數(shù)，而且還可以增強(qiáng)乳化、混合和增塑等作用。 

這種換熱器是由內(nèi)表面磨光的中空圓筒和帶有刮板的內(nèi)轉(zhuǎn)筒以及外圓筒所構(gòu)成。若通道局部為污物所堵，因截面積減小，局部流速增大，因而對沉積物起著沖刷作用。內(nèi)轉(zhuǎn)筒與中間圓筒內(nèi)表面之間狹窄的環(huán)形空間即為被處理料液的通道，料液由一端進(jìn)入，從另一端排出。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。轉(zhuǎn)動時，刀在離心力作用下貼緊傳熱面，從而使傳熱面不斷地刮清露出。刀刃必須經(jīng)常打磨，以保持平直鋒利。

很多的行業(yè)都在使用換熱設(shè)備，它的主要的應(yīng)用在那些地方呢，下面就跟隨小編簡單的了解一下吧。

　　換熱設(shè)備在化工生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的工藝過程都有加熱、冷卻、汽化和冷凝的過程，這些過程總稱為傳熱過程。傳熱過程需要通過一定的設(shè)備來完成，這些使傳熱過程得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備稱之為換熱設(shè)備。

　　換熱設(shè)備是非常重要且被廣泛應(yīng)用的化工工藝設(shè)備。3、由于污垢是熱的不良導(dǎo)體，污垢沉積在換熱設(shè)備表面提高了壁溫，影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。例如在日產(chǎn)千噸的合成氨廠中，各種傳熱設(shè)備約占全廠設(shè)備總臺數(shù)的40％左右，在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35％-40％。在化工生產(chǎn)中，傳熱設(shè)備有時還作為其他設(shè)備的一個組成部分出現(xiàn)，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內(nèi)部換熱器等。

　　換熱設(shè)備不僅應(yīng)用在化工生產(chǎn)中，而且在輕工、動力、食品、冶金等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，相信未來隨著產(chǎn)品不斷的改進(jìn)，會應(yīng)用在更多的領(lǐng)域。