簡(jiǎn)述反擊式破碎機(jī)五大常見(jiàn)故障解決方案

　　1、反擊破出現(xiàn)悶車

　　反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題一一排除，比如清理排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　2、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

　　3、破碎腔內(nèi)部異響

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致異響。

　　4、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

　　導(dǎo)致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

　　5、出料粒度過(guò)大

　　說(shuō)明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過(guò)大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

　　反擊式破碎機(jī)堵料怎么辦？怎么解決呢？

　　物料阻塞是破碎機(jī)械設(shè)備的常見(jiàn)故障。在破碎機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，一旦物料堵塞，設(shè)備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機(jī)阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

　　1、物料濕度大，粘稠大

　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過(guò)率降低，導(dǎo)致材料堵塞。

　　解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

　　2、進(jìn)料多速度快

　　當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過(guò)多且速度過(guò)快時(shí)，破碎和排放為時(shí)已晚，導(dǎo)致堵塞。

　　解決方案：在進(jìn)給過(guò)程中，請(qǐng)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時(shí)，打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過(guò)機(jī)器的額定電流時(shí)，將導(dǎo)致過(guò)載操作。在這種情況下，太長(zhǎng)的工作時(shí)間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機(jī)器的電機(jī)。一方面，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，有必要立即減少進(jìn)料量，并通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3、設(shè)備運(yùn)行緩慢

　　通常情況下，進(jìn)料速度和出料速度是平衡的。進(jìn)料速度太快會(huì)導(dǎo)致堵塞，而卸料速度太慢也會(huì)導(dǎo)致大量物料堵塞機(jī)器內(nèi)部，這會(huì)導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無(wú)法正常工作。

　　解決方法：為避免機(jī)器過(guò)載，根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)整進(jìn)紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。

　影響破碎機(jī)破碎壁和軋臼壁的使用壽命的4大因素

　　一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、給料方式、破碎壁和軋臼壁本身的質(zhì)量都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。

　　1、石粉含量和石料濕度

　　在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。

　　2、石料的硬度和粒度

　　物料的硬度不同，其對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過(guò)程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；

　　圓錐破碎機(jī)

　　3、給料方式

　　如果破碎機(jī)給料裝置安裝不當(dāng)，或者是給料時(shí)物料過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)給料不均勻，引起破碎前內(nèi)物料堵塞，使得破碎壁和軋臼壁承受的壓力過(guò)大，從而加大礦石對(duì)內(nèi)壁的磨損，損壞襯板，降低使用壽命。

　　4、破碎壁和軋臼壁本身的質(zhì)量

　　上述3點(diǎn)都是外在因素，影響破碎比和軋臼壁主要的因素還是自身的質(zhì)量，目前市場(chǎng)破碎機(jī)的破碎壁和軋臼壁的原材料都是高錳鋼制造的，耐磨配件的表面有很高的要求，不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。

　　以上給大家介紹了影響破碎機(jī)破碎壁和軋臼壁的4個(gè)主要因素，在破碎機(jī)的使用過(guò)程中，除了注意破碎壁和軋臼壁的使用情況之外，還要注意其他零部件的使用情況，定期進(jìn)行破碎機(jī)維護(hù)工作，保證破碎機(jī)的正常有效運(yùn)行。