鍛造工業(yè)機器人制坯上料項目，產品直徑為50mm，長度在100-110mm之間。制坯后直徑不超過100mm，高度不低于25mm。棒料從中頻爐出來后經過力氧化皮清洗機進行去氧化皮，然后傳送到定制的接料口。（這里接料口將配置兩組感應器，當有兩個棒料同時出現時，將排除個棒料）

此時，鍛造工業(yè)機器人將從定位裝置處取料放入壓機進行制坯，然后由人工結合將制坯后的鍛件放入下一個工序。這里鍛造工業(yè)機器人效率快且熟練，鍛造工業(yè)機器人配合氧化皮清洗機足足節(jié)省了兩個人工，何樂而不為呢？

鍛造是裝備制造產品生產中的重要基礎工藝，常常給人這樣的印象：高溫、悶熱、粉塵漫天。其惡劣工況一直是產業(yè)智能化提升的一塊短板。由于鍛造廠生產鍛件是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的，需要很多的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

在鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的熱溫，工人經常受到熱輻射的侵害。鍛件廠的鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，因而也可能會引起事故。

鍛造自動化生產線一站式服務 

1、平均6~7秒/件的上下料速率，生產節(jié)拍；

2、無人化機器人生產線，歡迎參觀樣板工程

3、無償提供貴企業(yè)的自動化一站式解決方案；

4、自主品牌機器人，力泰科技機器人，機器人團隊

5、主要從事制坯、預鍛、精鍛、切邊、自動噴石墨；

6、擁有防粘模技術，有效解決產品粘模問題

鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在 200 g 至150 Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發(fā)展使鍛造更復雜的鍛件成為可能，并且提高了生產量。其結果是：競爭壓力不斷增加，對產品質量的要求越來越高。、