自動化鍛造線的優(yōu)點有哪些？

l 鍛造效率1高

l 鍛件質(zhì)量穩(wěn)定

l 可以代替人做重復(fù)性、危險性工作

l 降低勞動力用工成本

l 有效帶動傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的改造與升級。

影響鍛造自動化生產(chǎn)效率的因素？

影響鍛造自動化線生產(chǎn)效率的因素有很多，根據(jù)我們的經(jīng)驗，設(shè)備使用及維護管理，工藝技術(shù)及質(zhì)量保證，作業(yè)管理三方面是提高鍛造自動化線生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

鍛造自動化生產(chǎn)線一站式服務(wù) 

1、平均6~7秒/件的上下料速率，生產(chǎn)節(jié)拍；

2、無人化機器人生產(chǎn)線，歡迎參觀樣板工程

3、無償提供貴企業(yè)的自動化一站式解決方案；

4、自主品牌機器人，力泰科技機器人，機器人團隊

5、主要從事制坯、預(yù)鍛、精鍛、切邊、自動噴石墨；

6、擁有防粘模技術(shù)，有效解決產(chǎn)品粘模問題

鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在 200 g 至150 Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術(shù)的不斷發(fā)展使鍛造更復(fù)雜的鍛件成為可能，并且提高了生產(chǎn)量。其結(jié)果是：競爭壓力不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。、

自動化鍛造生產(chǎn)線采用當(dāng)前主流的PROFINET網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，主要包括中央CPU控制器、數(shù)據(jù)采集單元、通信模塊等，預(yù)裝WINCC上位機軟件的PC用于參數(shù)寫入和讀取、信息實時監(jiān)控等，同時方便后續(xù)網(wǎng)絡(luò)擴容?，F(xiàn)場操作站、現(xiàn)場設(shè)備檢測單元、現(xiàn)場其他輸入設(shè)備、執(zhí)行機構(gòu)（如變頻器、電磁閥等）等通過總線和PLC或遠程I/O單元通訊，各單機設(shè)備間的互鎖信號使用總線連接方式，與機器人控制系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，來規(guī)劃和執(zhí)行動作過程。

自動化系統(tǒng)配備完善的安全門鎖、安全急停開關(guān)、安全繼電器等安全裝置，通過安全模塊進行信息交換，在HMI上顯示安全區(qū)域狀況，及時發(fā)出聲光報警信號或停機，對于不具備總線連接條件的特殊設(shè)備，將采用硬接線方式實現(xiàn)信息交換和聯(lián)鎖控制。